引言：模鑄法由制芯、制模、鑄造三部分組成。第一階段是最耗時(shí)的，制模的設(shè)計(jì)和組裝過(guò)程中充滿了挑戰(zhàn)，同時(shí)要求制作者的手上功夫足夠出色與細(xì)膩。但借助3D打印工藝，可以為模芯的制作提供一條捷徑：以更少的時(shí)間、更少的人力、更低的成本來(lái)制作精度更高的模芯。

RBP METALLURGY位于墨西哥，為客戶提供定制化零部件的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)加工服務(wù)。50多年來(lái)，RBP一直依賴于傳統(tǒng)的鑄造法和模鑄法進(jìn)行生產(chǎn)加工。但在與Raise3D 3D打印技術(shù)的一次邂逅后，RBP METALLURGY的生產(chǎn)線發(fā)生了巨變……

復(fù)雜的傳統(tǒng)模芯制造工藝

為了保障零件成品的精度，模具的成型在精度與設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)方面不能有較大的誤差，這就意味著模芯的制作需要十分的精細(xì)。在傳統(tǒng)工藝中，制作大型模具時(shí)，為了方便鑄造脫模，模芯通常是通過(guò)制作多個(gè)部分，最終拼裝而成的。而對(duì)于拼裝部分的細(xì)節(jié)把控將完全依賴于手工制作人員的技術(shù)。

在制作大型模具時(shí)，工人首先需要通過(guò)手工打磨制作模芯，并在每個(gè)相鄰的部件制作一個(gè)鏈接槽，以便組裝。但在這個(gè)過(guò)程中需要用到大量的制作工具，并需要不停的對(duì)尺寸進(jìn)行精確的測(cè)量，以確保制作的模芯高度符合成品的設(shè)計(jì)精度。據(jù)RBP專家Marcos Daniel Gómez介紹，在RBP之前完成的項(xiàng)目中，上述過(guò)程會(huì)持續(xù)3周到6個(gè)月不等的時(shí)長(zhǎng)，而具體的制作時(shí)間還將取決于項(xiàng)目的復(fù)雜程度。

高效的3D打印模芯制造工藝

為了解決傳統(tǒng)工藝中造成的模具精度不穩(wěn)定，制作過(guò)程中需要反復(fù)加工、測(cè)量甚至修補(bǔ)而拉長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)耽誤交貨周期，RBP一直在尋找更好的生產(chǎn)方式，直到他們了解了3D打印技術(shù)。

3D打印技術(shù)基于數(shù)字模型打印模芯，無(wú)需繁復(fù)的手工制作。因此，使用3D打印技術(shù)將對(duì)人工需求大幅度減少。由于省去了復(fù)雜耗時(shí)的制作流程，模芯的制作時(shí)長(zhǎng)驚人的從原本的3周時(shí)間縮短至3天。從材料成本方面看，傳統(tǒng)工藝大多使用木材、玻璃纖維、樹(shù)脂和聚氨酯來(lái)制作模芯。據(jù)核算，這些材料比3D打印機(jī)使用的熱塑性塑料貴60-70%。RBP在轉(zhuǎn)型使用3D打印技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)后，模芯的制作成本大幅降低。

RBP在認(rèn)真考量公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和制造需求后，對(duì)比了兩種生產(chǎn)模式的收益后，決定改變?cè)械纳a(chǎn)模式，采用3D打印技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。在對(duì)市面上的3D打印產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)的分析與比較，RBP最終決定采用廣受市場(chǎng)好評(píng)的國(guó)際化的高端3D打印品牌Raise3D的解決方案。

Raise3D為RBP生產(chǎn)帶來(lái)的成效

為了保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性以及實(shí)現(xiàn)大型部件的制作，RBP最終選擇了Raise3D Pro2系列。Pro2系列的高精度、大尺寸以及RaiseCloud遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)幫助RBP解決了生產(chǎn)過(guò)程中的各種問(wèn)題。

精密是鑄造模具的第一標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槟＞叩木雀叩蜎Q定了最終零件的品質(zhì)，而模具的精度主要取決于模芯制作。Raise3D的Pro2系列具有很高的打印精度，最小噴嘴直徑可達(dá)0.2mm，最小層厚可精確至0.01 mm，且運(yùn)行非常穩(wěn)定。得益于此，RBP打印出來(lái)的零件具有光滑的表面和精確的尺寸。

RBP的業(yè)務(wù)多為大型零件的開(kāi)發(fā)與制作，大型模具一般采用組裝的制作方法，即將設(shè)計(jì)原型拆分成不同的部件，每部分制作完成后再將其組裝起來(lái)，形成一個(gè)完整的模具。Pro2系列最大打印倉(cāng)尺寸可達(dá)到300x300x600mm（Pro2 Plus），支持大尺寸模芯的制作，幫助RBP減少了設(shè)計(jì)拆分部件的數(shù)量，簡(jiǎn)化了組裝過(guò)程，減小了模型誤差。

不同于以往的手工制作，Raise3D Pro2系列可以24小時(shí)全天候運(yùn)行，RaiseCloud云平臺(tái)支持遠(yuǎn)程監(jiān)控打印進(jìn)度，確保打印正常運(yùn)行。在3D打印機(jī)的高效運(yùn)行下，RBP提高了生產(chǎn)效率，縮短了交貨周期。

Raise3D大力發(fā)揮3D打印的優(yōu)勢(shì)，將優(yōu)化投入產(chǎn)出比融入到生產(chǎn)制造中。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，Raise3D開(kāi)發(fā)了具有工業(yè)性的3D打印機(jī)，以滿足用戶對(duì)最終打印件的達(dá)標(biāo)要求。Raise3D將不斷致力于將先進(jìn)的3D打印技術(shù)應(yīng)用到各行各業(yè)中。RBP METALLURGY升級(jí)制造流程的成功案例，就是個(gè)很好的說(shuō)明。

關(guān)于我們

Raise3D是一家位列國(guó)際第一陣營(yíng)、處于高速發(fā)展的國(guó)際化公司，以上海為全球總部，南通為制造基地，中美歐三地協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新，在美國(guó)加州和荷蘭鹿特丹擁有海外辦公室和專業(yè)化國(guó)際團(tuán)隊(duì)。

作為國(guó)際一線品牌，公司自主研發(fā) 3D打印機(jī)、3D打印切片軟件(ideaMaker)、 3D打印企業(yè)級(jí)云平臺(tái)(RaiseCloud)，并構(gòu)建了兼容并蓄的行業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，為全球客戶提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

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