今年1月，入選工信部“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”的埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠正式投產(chǎn)。一改傳統(tǒng)的人工裝配生產(chǎn)模式，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠實(shí)現(xiàn)埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造。該工廠由博世力士樂(lè)與埃斯頓合作設(shè)計(jì)與建設(shè)，其中三條部件裝配線由博世力士樂(lè)提供交鑰匙解決方案，機(jī)器人裝配機(jī)器人總裝線由埃斯頓設(shè)計(jì)并完成。從2017年3月項(xiàng)目啟動(dòng)到今年初工廠的正式投產(chǎn)，埃斯頓不僅迎來(lái)了其創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)發(fā)展新的里程碑，還向業(yè)界展現(xiàn)出了智造“加速度”。

對(duì)于這座智能工廠，埃斯頓自動(dòng)化集團(tuán)董事長(zhǎng)總經(jīng)理吳波給予了高度評(píng)價(jià)：

它是一個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、先進(jìn)信息化生產(chǎn)系統(tǒng)、環(huán)境優(yōu)美的智能工廠；

是一個(gè)擁有完全自主核心技術(shù)，核心部件國(guó)產(chǎn)化率最高的機(jī)器人生產(chǎn)智能工廠；

是一個(gè)具備德國(guó)工業(yè)4.0技術(shù)支撐的，以國(guó)產(chǎn)機(jī)器人為基礎(chǔ)的智能化生產(chǎn)線的生產(chǎn)基地。

在6月中旬的實(shí)地探訪中，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目負(fù)責(zé)人儲(chǔ)經(jīng)理告訴工控小編，通過(guò)幾個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠目前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

精益生產(chǎn)，通往智能制造的必由之路

近十年，我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。2017年，中國(guó)繼續(xù)成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)，銷(xiāo)量突破12萬(wàn)臺(tái)，約占全球總產(chǎn)量的三分之一。

然而，國(guó)內(nèi)機(jī)器人廠商依然面臨發(fā)展“囧”境：中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)依然以進(jìn)口品牌為主，國(guó)產(chǎn)品牌的市場(chǎng)占有率低；進(jìn)口品牌產(chǎn)品系列齊全，國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品相對(duì)單一；國(guó)內(nèi)廠商的研發(fā)實(shí)力相對(duì)薄弱，對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)口依賴(lài)度高，且直面市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，“價(jià)格戰(zhàn)”現(xiàn)象顯著。以上種種，都迫使國(guó)內(nèi)機(jī)器人廠商借助新一輪科技革命與新興技術(shù)向智能制造和互聯(lián)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，以提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

在向智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的征程中，埃斯頓選擇了精益生產(chǎn)與管理路徑。“埃斯頓的優(yōu)勢(shì)在于，我們是國(guó)內(nèi)少數(shù)擁有工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)和核心部件的企業(yè)。新工廠的建設(shè)初衷，于內(nèi)要實(shí)現(xiàn)埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造，促進(jìn)企業(yè)升級(jí)調(diào)整；對(duì)外要促進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)器人行業(yè)技術(shù)升級(jí)，增強(qiáng)我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在行業(yè)內(nèi)起到更好的引領(lǐng)示范作用。”儲(chǔ)經(jīng)理坦言道。

儲(chǔ)經(jīng)理表示，成功建設(shè)這一復(fù)雜項(xiàng)目的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)工廠全價(jià)值鏈的精益生產(chǎn)與管理，而博世力士樂(lè)作為埃斯頓的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴，對(duì)精益生產(chǎn)有著深刻的理解，其精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)博世集團(tuán)全球270多個(gè)工廠成功驗(yàn)證。同時(shí)，博世力士樂(lè)擁有在中國(guó)成功實(shí)施工業(yè)4.0項(xiàng)目的豐富經(jīng)驗(yàn)，可以提供融合工業(yè)4.0技術(shù)的包含元件、系統(tǒng)、軟件在內(nèi)的整體解決方案，因此成為埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目合作的不二人選。

作為精益生產(chǎn)理念的“布道者”與“踐行者”，博世力士樂(lè)認(rèn)為，精益生產(chǎn)系統(tǒng)是引入工業(yè)4.0技術(shù)并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型升級(jí)的前提條件。在推廣工業(yè)4.0技術(shù)的同時(shí)，博世力士樂(lè)更注重與中國(guó)制造商分享精益生產(chǎn)理念，幫助其找到最適合自己的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。

埃斯頓的“精益生產(chǎn)之道”

古有孔子因材施教，現(xiàn)有博世因地制宜。什么才是適合埃斯頓的“精益生產(chǎn)之道”？博世力士樂(lè)為埃斯頓提供了定制化的交鑰匙解決方案，主要包含兩部分內(nèi)容：

*以精益生產(chǎn)價(jià)值流咨詢(xún)?yōu)榛A(chǔ)的智能工廠設(shè)計(jì)（博世精益生產(chǎn)系統(tǒng)BPS理念）

*質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷

*成本：100%增值的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程

*交付：100%交付率按客戶(hù)要求將正確的產(chǎn)品以正確的數(shù)量交付至正確的地點(diǎn)

*單件流：產(chǎn)品從客戶(hù)下單到最后送達(dá)客戶(hù)手中的整個(gè)增值過(guò)程中不存在緩沖庫(kù)存，以最大的靈活度和最高的效率滿(mǎn)足客戶(hù)期望。

*三條機(jī)器人部件裝配線，應(yīng)用了博世力士樂(lè)3種關(guān)鍵的工業(yè)4.0產(chǎn)品/技術(shù)。

*工業(yè)擰緊應(yīng)用的智能數(shù)據(jù)解決方案（Tightening）：確保所有批次規(guī)模的成本效益和可靠的擰緊流程，即使一個(gè)批次只有1件產(chǎn)品；并且將所有處理參數(shù)歸檔進(jìn)行數(shù)字生命周期管理。

*智能動(dòng)態(tài)手工裝配系統(tǒng)（ActiveAssist）：準(zhǔn)確識(shí)別工件，正確指引員工，100%確保加工質(zhì)量。

*智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ActiveCockpit）：實(shí)時(shí)顯示所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行快速?zèng)Q策和有效溝通。

“相比埃斯頓傳統(tǒng)機(jī)器人生產(chǎn)線的機(jī)械裝配和人工裝配模式，三條機(jī)器人部件裝配線消除了以往人工經(jīng)驗(yàn)所帶來(lái)差錯(cuò)與不足，能夠更高效、更快速、更柔性、更精益地組織實(shí)施生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率更高，生產(chǎn)流程可視化、數(shù)據(jù)可追溯。”儲(chǔ)經(jīng)理說(shuō)，三條產(chǎn)線均采用“智能化工作站+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”模式，可實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，從而保證埃斯頓隨時(shí)都能夠以高成本效益和高競(jìng)爭(zhēng)力的方式來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)不斷變化的需求。

*小型機(jī)器人手腕智能組裝線

混線組裝：多個(gè)型號(hào)的小型手腕

單班產(chǎn)能：3080件/年

*小型機(jī)器人手臂智能組裝線

混線組裝：多個(gè)型號(hào)的小型手臂

單班產(chǎn)能：2900件/年

*大型機(jī)器人手腕智能組裝線

混線組裝：多個(gè)型號(hào)的大型手腕

單班產(chǎn)能：1650件/年

什么才是中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的正確選擇？

“精益生產(chǎn)并非一蹴而就，這是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的升級(jí)之路，它具有強(qiáng)大的創(chuàng)新力與生命力。埃斯頓則藉由精益設(shè)備、精益員工、精益運(yùn)營(yíng)三大關(guān)鍵性要素來(lái)實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人智能工廠愿景。”埃斯頓機(jī)器人工程有限公司總經(jīng)理王杰高博士說(shuō)，從2017年3月啟動(dòng)到現(xiàn)在，埃斯頓機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目在短短一年時(shí)間里已經(jīng)取得了里程碑式的成果。

王杰高博士表示，投運(yùn)后的埃斯頓機(jī)器人智能工廠，可以說(shuō)是國(guó)內(nèi)自主品牌機(jī)器人產(chǎn)品產(chǎn)能最大、智能化生產(chǎn)制造水平國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)工廠，在業(yè)內(nèi)將率先實(shí)現(xiàn)機(jī)器人生產(chǎn)的智能制造。另外，本項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)埃斯頓機(jī)器人及核心部件的智能化生產(chǎn)應(yīng)用與推廣、對(duì)促進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)器人行業(yè)技術(shù)升級(jí)、對(duì)增強(qiáng)我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，都帶來(lái)了非常積極的作用，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及環(huán)境效益十分顯著。

博世力士樂(lè)亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理總監(jiān)Ingo Claussen表示，博世力士樂(lè)與埃斯頓的機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目引領(lǐng)了國(guó)產(chǎn)機(jī)器人智能制造邁進(jìn)新紀(jì)元，是博世力士樂(lè)與本土企業(yè)在工業(yè)4.0合作上的又一次成功。

“只選對(duì)的，不買(mǎi)貴的”，這句廣告語(yǔ)在普羅大眾的實(shí)踐中得到印證。回歸中國(guó)制造業(yè)本身，精益生產(chǎn)以其深厚資歷、靈活實(shí)用的特性，在當(dāng)今工業(yè)4.0、數(shù)字化工廠、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等諸多概念中顯示出獨(dú)特魅力，更有業(yè)內(nèi)專(zhuān)家堅(jiān)定表明“離開(kāi)精益制造，別談什么工業(yè)4.0、智能制造”。

可以說(shuō)，精益化，是中國(guó)企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級(jí)與管理轉(zhuǎn)型。從農(nóng)業(yè)文明到工業(yè)文明的進(jìn)程中，精益生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路。但它并沒(méi)有過(guò)時(shí)，在全球智能制造浪潮下，精益生產(chǎn)更是以與時(shí)俱進(jìn)的開(kāi)放性吸納了自動(dòng)化、信息化與智能化的先進(jìn)技術(shù)，為企業(yè)帶來(lái)“自革命”式的“蝶變”，而這正是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的正確路徑選擇。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目，被列為國(guó)家發(fā)改委增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力項(xiàng)目、工信部“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”、江蘇省“雙百工程”、南京市重點(diǎn)工程。

項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資10億元，其中一期計(jì)劃投資5.9億元，主要為建設(shè)機(jī)器人產(chǎn)品生產(chǎn)智能化車(chē)間12000平米、機(jī)器人智能制造生產(chǎn)線車(chē)間12000平米、中試車(chē)間8000平米。項(xiàng)目一期投產(chǎn)，機(jī)器人及成套設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到9000臺(tái)/套。

該智能工廠的落成實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人本體生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化，將機(jī)器人自主產(chǎn)品成功應(yīng)用到生產(chǎn)線中，自主機(jī)器人產(chǎn)品應(yīng)用在50臺(tái)套以上，實(shí)現(xiàn)在裝配、搬運(yùn)、檢測(cè)等工藝環(huán)節(jié)用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人，使用MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)、PCS系統(tǒng)、PMS系統(tǒng)等信息化手段實(shí)現(xiàn)機(jī)器人本體生產(chǎn)的智能化，保證機(jī)器人產(chǎn)品的品質(zhì)和過(guò)程監(jiān)控，使得國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的工程化和產(chǎn)業(yè)化水平邁上新的臺(tái)階，趕超國(guó)際先進(jìn)水平。

（文/gongkong張麗瑩）