工博會已經(jīng)告一段落，如大家的期盼，你看到了一個奇妙的智能工廠雛形——從能源監(jiān)控工業(yè)4.0示范產(chǎn)線、其中包括電力的可視化監(jiān)控、IoT設備聯(lián)網(wǎng)、柔性生產(chǎn)等諸多環(huán)節(jié)，再到焊接機器人、柔性自動化生產(chǎn)線等一系列集成系統(tǒng)解決方案的生動展示、讓你可觸可感地能夠體會到數(shù)字化生產(chǎn)的魅力。那么，關于這個奇妙的工廠，松下人到底怎么說？

智能工廠一站式解決方案！

在工業(yè)4.0的大環(huán)境下，面對電子制造行業(yè)，松下FA事業(yè)在W2W（warehouseto warehouse）的區(qū)域，為用戶提供通過IoT、M2M的網(wǎng)絡化控制，將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)“連接”在一起，形成完整的智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)，讓生產(chǎn)真正實現(xiàn)“自動化”“無人化”及“標準化”。

（松下電器機電（中國）有限公司FA事業(yè)所，自動化事業(yè)推進部主事鄒震中）

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松下電器機電（中國）有限公司FA事業(yè)所，自動化事業(yè)推進部經(jīng)理鄒震中向觀眾介紹了松下的一站式解決方案：“松下一站式解決方案主要由3個部分組成，分別是基板組裝、成品組裝和過程控制。首先在基板組裝過程中，松下使用過程控制系統(tǒng)和云料倉系統(tǒng)，讓設備與設備間進行自我通訊與配合，從而實現(xiàn)智能化及省人化作業(yè)；其次在成品組裝過程中，松下使用協(xié)作機器人、高精度組裝機器人以及智能搬送機器人等，讓它們互相配合工作，以此實現(xiàn)組裝作業(yè)的省人化和搬送作業(yè)的無人化；最后在中央控制系統(tǒng)中，松下不僅展示了料倉管理和搬送調(diào)度系統(tǒng)，并在此基礎上集成了遠程控制，制造執(zhí)行，生產(chǎn)計劃以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集單元等模塊，讓客戶即使在遠離生產(chǎn)現(xiàn)場的辦公室，也能實時了解生產(chǎn)線上的狀態(tài)和進行生產(chǎn)設備的操作，這大大提升了工作效率。”

AWN-03助力機器服！

松下在去年就曾聯(lián)合大阪的辰巳商會研發(fā)了AWN-02試作機，幫助裝卸作業(yè)者減輕負擔。而在今年，松下推出了量產(chǎn)型AWN-03的新版本，新版本將試作版本的設計進行了大幅改良，它采用松下最新的小型高功率馬達控制體積，碳纖維素材和樹脂傳動齒輪的利用使其相比金屬制品重量減少50%。此外，這套裝置的核心在于智能控制，松下在腰部設置了傳感器對人體姿勢進行檢測，并優(yōu)化了算法，方便不同行動之間的模式轉(zhuǎn)換。

（日本松下新規(guī)開發(fā)市場總括部課長鬼頭正彥 、ActiveLink商材開發(fā)本部長小西真）

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日本松下新規(guī)開發(fā)市場總括部課長鬼頭正彥及ActiveLink商材開發(fā)本部本部長小西真介紹：“這個產(chǎn)品的設計初衷是為了大家在搬運重物時減輕腰部的負擔，它利用電池驅(qū)動兩個馬達，將來自于腳部的力量作為源頭，以減輕重物對腰的負擔。該裝置有四個功能，第一個是支持腰部的發(fā)力，第二是令腰部長期保持一個動作的時候支撐腰部，第三是在行走的時候支撐腰部，第四是在沒有外部開關的情況下自動實現(xiàn)這些功能。此外，他的續(xù)航能力很強。電池充電1.5小時后則可以連續(xù)工作8小時。”

柔性自動化生產(chǎn)線！

此次展會中展出的柔性自動化生產(chǎn)線由“異型部件組裝”、“激光加工與視覺檢測”、“在線高精度位移檢測”、“表面靜電消除”四大部分組成。該產(chǎn)線基于智能化制造的思路，體現(xiàn)了柔性制造的特點，向觀眾充分展示了松下在工業(yè)制造領域整體解決方案的能力。

（松下電器機電（中國）有限公司自動化營業(yè)總括部技術支持部部長李庭弼）

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    松下電器機電（中國）有限公司自動化營業(yè)總括部技術支持部部長李庭弼介紹：“以模擬自動化為例，尤其以手機產(chǎn)業(yè)為代表的自動化組裝線多次用到了松下的產(chǎn)品。在工序上，我們通過傳感器檢測物品位置后，用控制機械手來抓取需要組裝的物品。在這個過程中，操作人可以看到機械手抓物體的過程。在這個過程中，一共涉及到松下的四種產(chǎn)品，一種是激光加工與視覺檢測，可用于在物體的表面打出要求的文字、圖形或編碼；第二是在線高精度位移檢測。利用松下的圖像檢測傳感器，可對物品尺寸、安裝方向還有疊放順序是否有誤來進行檢測；表面靜電消除部分則利用松下的靜電消除器，對空氣中的靜電進行消除，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)；最后的異型部件組裝再利用松下的光纖傳感器，對于產(chǎn)品的一些細微變化做出準確的判斷。”

當然，這只是觀眾看到的，在控制機柜里面，松下的PLC、可編程控制器、軟件以及內(nèi)置的為了信息采集用到的FP7，都在生產(chǎn)線控制及監(jiān)測過程中做了幕后英雄。舉例來說，F(xiàn)T7雖然體積小，實際上它屬于中大規(guī)模的可編程控制器，控制點數(shù)可達到上千點；與之相對應的超小型的緊湊型FPOR可用在對空間要求比較苛刻的地方。而在演示區(qū)內(nèi)，松下最新推出的RTEX系列產(chǎn)品的高精度、高同步性的特點也令用戶稱贊。比如演示過程中，當體驗者手動之時，設備也可以同步運行，以前完成此過程需要很多配線控制，現(xiàn)在只需利用簡單布線即可完成。

IoT和它的“靈靈狗”！

無線IoT展示區(qū)內(nèi)分為兩大部分：演示區(qū)及操作室。演示區(qū)內(nèi)共分為5臺設備，由珠海松下馬達有限公司研發(fā)中心SE陳磊進行介紹。

（珠海松下馬達有限公司研發(fā)中心SE陳磊）

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第一臺展示機：最新的A6伺服可搭載無線加密狗，通過無線加密狗可以進行無線網(wǎng)絡遠程調(diào)試；第二臺演示機，通過示波器進行通訊周期監(jiān)測可以看到，A6N的通信周期最短可達62.5微秒；第三臺演示機，，伺服搭載了無線加密狗后可將數(shù)據(jù)上傳到云端，隨后通過登錄云端服務器進行數(shù)據(jù)的監(jiān)測和收集；伺服的動作是通過伺服驅(qū)動器內(nèi)部的客戶定制功能進行模型的設定和動作，第四臺演示機是演示A6的制振功能；第五臺演示機主要展示A6最新搭載的modbus通信功能，可通過PLC的modbus通信指令來進行A6伺服的控制，同時搭載ATC的功能，可以在無線旋轉(zhuǎn)絕對的模式下根據(jù)指定的位置自動的向距離較短的位置旋轉(zhuǎn)。  

而在操作室同步進行的三個畫面演示中，第一個畫面演示了負載變動抑制演示機及無線測定的對比波形畫面，第二個畫面演示的是制振抑制演示機及遠程參數(shù)調(diào)試的畫面；而在最后一個畫面是云端數(shù)據(jù)收集的畫面。

締造完美焊接系統(tǒng)的iWeld5！

在解決方案樣機的展示區(qū)內(nèi)，較為吸睛的是數(shù)字化焊接管理系統(tǒng)iWeld5——不論是從與系統(tǒng)的無縫連接，還是根據(jù)制造成本、物料管理、設備管理、品質(zhì)分析報表，乃至生產(chǎn)最后環(huán)節(jié)的品質(zhì)檢測、報警管理、移動互聯(lián)、數(shù)據(jù)分析等，在iWeld5的協(xié)助下，用戶可對生產(chǎn)全流程實施管理，保障工藝正確實施。不得不提的是，iWeld5還是個“完美拍檔”，比如，搭載松下自動化控制產(chǎn)品、高性能的機器人、電焊機產(chǎn)品等，可實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的焊接作業(yè)和數(shù)字工廠的焊接生產(chǎn)管理。

（唐山松下產(chǎn)業(yè)機器人有限公司營業(yè)部副部長謝鼎全）

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唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司營業(yè)部副部長謝鼎全為用戶介紹焊接過程管理的全面解決方案:“它以iWeld5焊接管理系統(tǒng)為核心，通過網(wǎng)絡連接，對焊接設備進行數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析、處理，并從生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、工藝、成本等多角度進行焊接作業(yè)的全過程管理。通過PC、智能手機等終端設備，與網(wǎng)絡環(huán)境的連接，實現(xiàn)焊接機及機器人的管控；此系統(tǒng)可與PDM、ERP、MES等第三方軟件連接，提供管理的數(shù)據(jù)支持，從而實現(xiàn)焊接技術全過程的管理。在現(xiàn)場，觀眾即可通過展示系統(tǒng)，體驗數(shù)字工廠形態(tài)。”

謝鼎全特別說明，GL4及GS4采用松下專利技術，特有的輕飛濺控制及波形控制，受到越來越多用戶的喜愛。“GL4采用全軟件控制，可適用于各種材料及工藝要求，從而解決用戶的課題。而GS4則以追求極致的輕飛濺效果，采用二次開關控制技術，飛濺降低85%以上。”

松下以市場化需求為主導的技術研發(fā)和解決方案的提出，為正在蓬勃發(fā)展的中國工業(yè)市場帶來了極具競爭力的服務，也代表了松下電器全新的事業(yè)轉(zhuǎn)型正在邁向一個嶄新的階段。

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