在許多工業(yè)過程中，都會(huì)對(duì)液體進(jìn)行處理后重復(fù)利用，從而減少碳足跡并降低處置成本。真空蒸發(fā)是一種適合處理冷卻液等工業(yè)廢水的方法。真空蒸發(fā)器可將水從污染物中分離并進(jìn)行處理，以便重復(fù)利用。

Steffen Hartmann Recyclingtechnologien GmbH位于德國哈爾茨地區(qū)塔勒鎮(zhèn)，專門開發(fā)和制造廢水處理設(shè)備，包括真空蒸發(fā)器，采用了多款ifm帶有IO-Link的智能傳感器，確保其設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

客戶的董事總經(jīng)理Sascha Holthusen表示他們的蒸發(fā)器專為工業(yè)廢水設(shè)計(jì)，能將用過的冷卻乳化液分離成濃縮物和蒸餾水。蒸餾水純度高，可再利用或安全排放，降低排放成本。

Steffen Hartmann Recyclingtechnologien的真空蒸發(fā)器

真空蒸發(fā)器的工作原理是，在低氣壓下加熱受污染的介質(zhì)，產(chǎn)生水蒸汽，然后冷凝排出，留下濃縮的污染物。真空環(huán)境降低了水的沸點(diǎn)至40°C，允許在較低溫度下安全蒸發(fā)腐蝕性介質(zhì)，減少設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，并節(jié)省加熱能量。

整個(gè)處理過程需要精準(zhǔn)和實(shí)時(shí)的檢測，包括壓力、溫度、液位、水質(zhì)和泵的振動(dòng)檢測。在ifm易福門傳感器的助力下，確保了處理過程的穩(wěn)定性和可靠性。

在沸騰室中，受污染的介質(zhì)在約40°C左右的真空條件下蒸發(fā)，從而分離成清潔的蒸餾物和濃縮物。ifm LMT 傳感器可在不同高度下監(jiān)測沸騰室內(nèi)的液位

01過程參數(shù)概覽

過程參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控是關(guān)鍵，ifm壓力和溫度傳感器可持續(xù)追蹤關(guān)鍵參數(shù)，優(yōu)化蒸發(fā)過程，同時(shí)控制熱量和真空泵的供應(yīng)。

客戶還選用了ifm的LMT液位傳感器，得益于該產(chǎn)品可區(qū)分不同介質(zhì)，抑制殘留物、飛濺和泡沫，可精確控制存儲(chǔ)罐的介質(zhì)供應(yīng)，并且進(jìn)行冷卻液存儲(chǔ)罐的液位監(jiān)測。

LMT液位傳感器 的一大特點(diǎn)是其衛(wèi)生設(shè)計(jì)。該傳感器采用高質(zhì)量PEEK和不銹鋼外殼材料，對(duì)腐蝕性介質(zhì)具有很強(qiáng)的耐受性，從而確保持續(xù)且可靠的液位檢測。

帶有過溢保護(hù)的液位傳感器

LMT192

●用于水槽或容器的可靠料位控制

●清潔設(shè)計(jì)，適合食品和飲料工業(yè)的需求

●適用于液體、粘稠介質(zhì)

●可通過IO-Link信號(hào)區(qū)分不同介質(zhì)

●可靠抑制沉積或泡沫

02水質(zhì)測量

ifm易福門提供的水質(zhì)監(jiān)測方案，專注于實(shí)現(xiàn)蒸餾過程中水質(zhì)的持續(xù)和精確監(jiān)測。客戶使用了LDL101電導(dǎo)率傳感器，它能夠?qū)崟r(shí)提供水質(zhì)數(shù)據(jù)，確保蒸餾物達(dá)到所需的純度標(biāo)準(zhǔn)。

SU Puresonic超聲波流量計(jì)進(jìn)一步增強(qiáng)了監(jiān)測能力，專為測量純水和超純水而優(yōu)化設(shè)計(jì)。該流量計(jì)采用無組件的測量管和高級(jí)不銹鋼材質(zhì)，有效抵抗了純水或蒸餾水可能對(duì)金屬材料造成的侵蝕。

通過這些傳感器的應(yīng)用，ifm易福門為客戶提供了一種可靠的水質(zhì)監(jiān)測方法，幫助確保水處理過程的質(zhì)量和效率。

電導(dǎo)率傳感器

LDL101

●長效控制水和過程質(zhì)量

●緊湊型高質(zhì)量傳感器設(shè)計(jì)可防止失效及意外停機(jī)

●簡化安裝和調(diào)試過程

超聲波流量傳感器

SU8020

●準(zhǔn)確測量超純水和水的流量

●不含組件的測量管由不銹鋼制成，具有高介質(zhì)耐受性和長期防護(hù)性能

●高度準(zhǔn)確的在線測量過程可消除壁厚和管道材料變化的影響

●LED直觀指示傳感器工作狀態(tài)信息

數(shù)字化低成本的未來——IO-Link

圖左：LDL101電導(dǎo)率傳感器監(jiān)測蒸餾物的純度。

圖中：專為檢測侵蝕性超純水而設(shè)計(jì)SU流量傳感器在檢測蒸餾物流量。

圖右：所有傳感器都通過IO-Link連接。這可減少安裝時(shí)間、方便參數(shù)設(shè)置并實(shí)現(xiàn)直達(dá)傳感器層級(jí)的遠(yuǎn)程診斷。

通過IO-Link技術(shù)，Steffen Hartmann Recyclingtechnologien公司為他們的客戶提供了前所未有的遠(yuǎn)程維護(hù)和監(jiān)控能力。

遠(yuǎn)程維護(hù)：如果客戶使用的真空蒸發(fā)器系統(tǒng)遇到問題，可以通過VPN遠(yuǎn)程接入，直接監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的狀態(tài)，從PLC到單個(gè)傳感器的運(yùn)行情況。這種遠(yuǎn)程訪問可快速診斷問題，讀取傳感器的診斷值，并在必要時(shí)遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)，甚至在傳感器更換后進(jìn)行重新配置。

量程調(diào)整與多數(shù)據(jù)采集：IO-Link技術(shù)還提供了傳感器測量范圍的靈活調(diào)整功能。例如，我們可以將一個(gè)壓力傳感器的量程從-1到10bar調(diào)整為更精細(xì)的-1到1bar量程，這種靈活性是傳統(tǒng)傳感器所不具備的。此外，IO-Link傳感器能夠同時(shí)發(fā)送多個(gè)測量值，如流量和溫度，減少了所需的傳感器數(shù)量和安裝點(diǎn)，提高了系統(tǒng)的效率和準(zhǔn)確性。

簡化安裝與布線：在安裝方面，IO-Link傳感器與分布式IO-Link主站模塊的連接通過現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)，簡化了布線過程。這種布線方式尤其適用于需要拆卸運(yùn)輸?shù)拇笮拖到y(tǒng)，在客戶現(xiàn)場的重新裝配變得簡單快捷，只需連接插頭即可，無需電工重新接線或鋪設(shè)至控制柜，大大降低了現(xiàn)場操作的時(shí)間和成本。

成本節(jié)約：盡管IO-Link技術(shù)的初始成本可能高于傳統(tǒng)布線，但從長期來看，它在安裝、維護(hù)和操作中的節(jié)省，以及提供的擴(kuò)展診斷和遠(yuǎn)程維護(hù)功能，為客戶帶來了顯著的成本效益。