企業(yè)為什么需要MES,MES系統(tǒng)的解決方案

MES系統(tǒng)解決方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控，而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實現(xiàn)對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。

通過條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺，以及完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。

MES系統(tǒng)解決方案及工廠車間具體管理功能：

生產(chǎn)計劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能詳細調(diào)度計劃，充分調(diào)動企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到更大水平，保證客戶商品按時、提前交付。

MES系統(tǒng)解決方案可提供先進的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實現(xiàn)車間級任務(wù)預(yù)測計劃追加、調(diào)整。

 生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。

生產(chǎn)調(diào)度：萬界星空科技MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實際生產(chǎn)情況與目標對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

工藝流程管理：同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關(guān)系管理;支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理。

資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)，同時對于物料的流程進行跟蹤。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實際質(zhì)量與目標要求的比對結(jié)果，并運用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復(fù)雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。

系統(tǒng)測試接口管理：MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標準接口，可實現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗產(chǎn)品的信息;測試之前可以發(fā)送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)則;能夠保存所有的測試結(jié)果。

生產(chǎn)工單,管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級。

SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。

售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對銷售過程中的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量進行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表。

企業(yè)在實施MES系統(tǒng)解決方案后可大大縮短生產(chǎn)周期、減少前置時間、改善產(chǎn)品質(zhì)量；MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)命令的快速傳達，盡快編制計劃、準備物資設(shè)備，盡快進入生產(chǎn)狀態(tài);自動生成生產(chǎn)計劃、管理生產(chǎn)資料和生產(chǎn)流程信息，減少人工操作的時間，快速反應(yīng)控制生產(chǎn)，實現(xiàn)降低生產(chǎn)制造周期，更快的完成生產(chǎn)計劃與任務(wù);提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。