對企業(yè)來說，時間就是金錢，所有企業(yè)都在極力避免因生產延誤而導致的金錢損失。在設備保養(yǎng)、設備維護和設備運行方面更是如此。如果工廠的設備因突發(fā)故障處于長時間停機狀態(tài)，但沒能被及時解決，工廠所需支付的成本可能就會螺旋式上升。

大量歷史研究數(shù)據(jù)都表明，設備管理對于工廠生產來說都有極其重要的意義

一、非計劃停機帶來巨大損失

數(shù)據(jù)顯示，英國企業(yè)每年因設備停機損失1800億英鎊。在北美企業(yè)，這一數(shù)據(jù)上升到了7000億美元。根據(jù)萬順伯恩在2017年發(fā)表的一項研究，在英國、美國、法國和德國，設備非計劃停機每小時會產生約260,000美元的成本。

此外，該研究發(fā)現(xiàn)70%的公司缺乏判斷設備何時需要維護、升級或更換的能力，并且82%的企業(yè)在過去三年中至少經歷過一次設備非計劃停機。

二、預測性維護

在大多數(shù)情況下，公司使用預防性維護（也稱為定期維護）來確保大限度地減少停機時間。主要是為重要的機器零部件來制定定期維護計劃。

然而，隨著大數(shù)據(jù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，越來越多的公司開始運用預測性維護。相比于將維護作為一項需定期完成的任務，預測性維護可以運用人工智能技術分析從工廠車間采集的數(shù)據(jù)，來預測設備機器或重要零部件何時需要維修，實現(xiàn)預測性維護。

三、備件管理

影響備件管理的最常見問題之一是無法在需要時找到零件，因此使用設備管理系統(tǒng)可以監(jiān)控您的備件庫存，確保根據(jù)需求及時采購備件。

四、設備監(jiān)測

設備管理系統(tǒng)還能提供設備狀態(tài)監(jiān)測的功能。通過物聯(lián)網(wǎng)技術對生產設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)關鍵設備互聯(lián)互通，讓管理者隨時隨地掌握設備狀態(tài)。

此外，設備管理系統(tǒng)還可以通過遠程運維服務平臺，開展基于大數(shù)據(jù)驅動的故障預測、智能化設備健康管理。實時收集數(shù)萬臺機床產品運行工況信息，通過數(shù)據(jù)挖掘和分析可以有效支撐產品全生命周期監(jiān)測，包含精準定位、實時監(jiān)測設備工況信息、遠程遙控和遠程故障診斷等。

為企業(yè)客戶和個人客戶提供統(tǒng)一的設備監(jiān)控、設備分析、維保管理等。