產(chǎn)品介紹

傳送帶視覺檢測設(shè)備是一種集成了機(jī)器視覺技術(shù)的設(shè)備，通常用于在生產(chǎn)線上對通過傳送帶的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和分析。這些設(shè)備結(jié)合了傳送帶系統(tǒng)和機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以高效地進(jìn)行產(chǎn)品檢測、分類、計(jì)數(shù)和質(zhì)量控制，從而提高生產(chǎn)線的自動化水平和生產(chǎn)質(zhì)量。

設(shè)備功能

1. 此傳送帶用于連接絲印機(jī)和視覺檢測機(jī)

2. 瓶子跌落于此傳送帶后會自動理料

3. 傳送帶上的上料機(jī)構(gòu)將瓶子自動運(yùn)送到視覺檢測機(jī)上。

4. 自動化檢測：傳送帶將產(chǎn)品從生產(chǎn)線上傳送至視覺檢測區(qū)域，機(jī)器視覺系統(tǒng)對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測。

5. 產(chǎn)品識別和分類：通過機(jī)器視覺技術(shù)，設(shè)備可以識別不同類型的產(chǎn)品，并按照預(yù)定義的標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行分類。

6. 缺陷檢測：檢測產(chǎn)品表面的缺陷、異物、損壞等問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

7. 尺寸測量：測量產(chǎn)品的尺寸、形狀等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

8. 計(jì)數(shù)和包裝：對產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行包裝或后續(xù)處理。

9. 實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警：設(shè)備可以實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測過程，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)報(bào)警并采取相應(yīng)措施。

傳送帶視覺檢測設(shè)備的組成

傳感器和采集設(shè)備：用于采集產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)，如尺寸、形狀、顏色、表面缺陷等。

機(jī)器視覺系統(tǒng)：利用相機(jī)、圖像處理算法等技術(shù)，對產(chǎn)品圖像進(jìn)行分析、特征提取和識別，以實(shí)現(xiàn)自動化檢測和分類。

數(shù)據(jù)處理和分析：對采集到的數(shù)據(jù)和圖像進(jìn)行處理和分析，通過算法識別產(chǎn)品缺陷、異常或符合要求的產(chǎn)品。

決策與控制：根據(jù)檢測結(jié)果，系統(tǒng)會做出相應(yīng)的決策，如報(bào)警、剔除不良品、調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等。

反饋和優(yōu)化：系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和反饋信息進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，提高檢測的準(zhǔn)確性和效率。

現(xiàn)狀與痛點(diǎn) 

瓶蓋表面出現(xiàn)凹陷或凸起，裂紋、破損或缺口；瓶蓋上附著有異物，灰塵、纖維或其他雜質(zhì)，整體形狀也會出現(xiàn)變形或瓶蓋不規(guī)則的情況，螺紋部分存在損壞或不完整，密封性能不佳，瓶蓋標(biāo)簽貼附不良或標(biāo)識信息錯(cuò)誤的情況。

對于每分鐘生產(chǎn)30-40個(gè)瓶子的高速生產(chǎn)線，視覺檢測系統(tǒng)可以是非常有用的工具，用于檢測瓶蓋的不良品。

檢測設(shè)備

工作流程

1.自動上料機(jī)將產(chǎn)品按一定的方向擺方在入料輸送帶上

2.產(chǎn)品輸送到入料槽處

3.夾具夾住產(chǎn)品并做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)過程線掃相機(jī)進(jìn)行掃描檢測

4.對檢測結(jié)果進(jìn)行判斷剔除

5.完成一個(gè)周期

【檢測效果】

良品檢測打光圖與軟件分析圖：   OK

不良品檢測打光圖與軟件分析不良圖：    印刷不良

良品檢測打光圖與軟件分析圖：   OK

不良品檢測打光圖與軟件分析不良圖：    印刷不良