在乳品生產(chǎn)過程中，溫度是過程控制中最重要的測量值之一，這涉及到蒸汽巴氏殺菌、CIP清洗、冷藏儲罐等眾多關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)——毫無疑問，準確穩(wěn)定的溫度檢測是保障乳品質(zhì)量和安全的關(guān)鍵。

位于德國巴伐利亞州小鎮(zhèn)皮丁（Piding）的Berchtesgadener Land 乳品廠，是一家乳品合作社，其牛奶原料來自阿爾卑斯山北麓的天然牧場，每年有大約30萬噸牛奶在這里加工并制成各種乳制品，不僅包傳統(tǒng)的瓶裝鮮奶，還包括鮮奶油、黃油、鮮奶酪、天然酸奶、開菲爾發(fā)酵乳、酪乳等乳制品。

迎接溫度測量的挑戰(zhàn)

在食品領(lǐng)域，溫度測量的重要性日益凸顯。然而由于其中一些工藝，乳品加工對大多數(shù)溫度測量傳感器都帶來了挑戰(zhàn)。

■高溫蒸汽滅菌的蒸汽溫度在80~140 °C之間，為了確保安全滅菌，溫度測量點需要非常靠近蒸汽噴射器，然而該位置需要經(jīng)受高振動影響，且具體振動水平事先是未知的，溫度傳感器必須可耐受高沖擊和振動環(huán)境！

■CIP清洗系統(tǒng)的管道和儲罐使用酸堿溶液和加熱冷卻循環(huán)來清潔，包含多個冷熱液體循環(huán)，而持續(xù)的高低溫反復(fù)循環(huán)可能導(dǎo)致電子元器件快速疲勞，從而導(dǎo)致傳感器測量漂移和失效——因此CIP清洗過程是最為嚴苛的溫度挑戰(zhàn)之一。

■奶酪巴氏滅菌中，維持指定的臨界溫度對于正確巴氏滅菌而言非常必要，甚至要求每周對溫度測量儀器進行精度校準驗證，滅菌不當(dāng)可能造成產(chǎn)品損失。

2020年紅點設(shè)計獎得主——ifm 公司TCC溫度傳感器，專為應(yīng)對傳統(tǒng)溫度檢測產(chǎn)品面臨的質(zhì)量挑戰(zhàn)而設(shè)計。

優(yōu)異特性，成就完美之選

TCC采用雙溫度測量元件，成為了適合上述應(yīng)用的特殊解決方案，它可以通過一個微控制器來可靠監(jiān)測溫度漂移，同時利用IO-Link主站，2個元件可通過工廠的控制網(wǎng)絡(luò)，持續(xù)監(jiān)測測量不確定性漂移。

在設(shè)計上，傳感器內(nèi)的PTC（正溫度系數(shù)）元件在溫度升高時電阻增大，NTC（負溫度系數(shù)）元件則相反。由于PTC與NTC對溫度變化的反應(yīng)相反，因此TCC溫度傳感器微處理器可自動檢測2個元件之間的差異，并在發(fā)生信號漂移時發(fā)出警告，讓用戶及時得知可能存在的精度降低問題。

因此，基于TCC本身堅固耐用的結(jié)構(gòu)，可耐受熱沖擊的特殊感應(yīng)元件系統(tǒng)，以及校準自檢功能帶來的自動化測量的確定性，其完全能夠耐受嚴苛的清洗液、酸性物質(zhì)以及滅菌過程，從而在校準周期之間全程監(jiān)測測量不確定性，盡可能減小校準周期之間不準確測量引起的產(chǎn)品損失/質(zhì)量影響。

此外，Berchtesgadener Land乳品廠還采用了ifm 經(jīng)久耐用的閥門反饋裝置，以獲取大量來自閥門的反饋信息，對閥門狀態(tài)一目了然。

在乳制品的加工中，ifm深知即使是輕微的污染，或與標準化流程的微小偏差也會降低質(zhì)量，其后果是成本高昂的停機時間，甚至可能是損害聲譽的整批產(chǎn)品召回。所以ifm致力于為食品行業(yè)提供可靠的解決方案和廣泛的產(chǎn)品組合，確保食品從生產(chǎn)者到消費者的質(zhì)量始終保持穩(wěn)定。