電子行業(yè)MES解決方案主要是針對目前電子生產制造企業(yè)面臨的產品迭代升級中多品種小批量混線生產、存呆滯問題多;質量檢查標準多、售后問題難追溯；生產進度難追蹤、車間物料難管控、實際成本難計算等問題，提出的一種切實可行且能降低成本、提高效率的有效問題解決方案。

電子生產制造過程遇到的問題：

1.制造企業(yè)的生產管理數(shù)據(jù)量過大，手工數(shù)據(jù)管理效率低、統(tǒng)計不便、易錯、信息反饋緩慢，甚至容易丟失。且信息不能及時監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護。

2.在制品靠手工方式流轉相對落后，中間狀態(tài)反饋不能同步，市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態(tài)混亂，且過程質量問題造成的缺陷甚至在成品零件配套上才能顯露。

3.產品檢驗資源以紙質方式或單機電腦儲存，檢驗信息處于孤島狀態(tài)，傳遞落后，導致庫存量增加。

生產企業(yè)迫切需要解決的需求點：

1、成本管理

能廢除人工報表，實現(xiàn)無紙化辦公，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

2、質量追溯

出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據(jù)產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的原料供應商、操作設備、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)?

3、生產過程信息透明化

目前倉庫以及各工序線上的每種產品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些客戶?何時能夠及時交貨?

4、績效分析和持續(xù)改善

設備故障?計劃調度失誤?材料供應不及時?計劃頻繁變更?還是工藝指標和產品設計不合理?能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和SPC分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?生產線有多少時間在生產，生產設備有多少時間在停轉和空轉?

綜上，如果可以解決電子生產車間的問題，也就能實現(xiàn)生產過程信息的透明化，做好質量追溯，也能進一步控制企業(yè)的管理成本，完善績效分析。萬界星空科技云MES系統(tǒng)是面向電子車間層的生產管理技術和實時信息系統(tǒng)，強調的就是控制和協(xié)調，其功能模塊包含資源管理、詳細計劃、生產調度、文檔管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、人力資源管理、質量管理、過程管理、設備維護管理、生產跟蹤、性能分析等。

萬界星空科技電子行業(yè)云MES解決方案：
 

一、MES緩解手工數(shù)據(jù)管理難點困境

MES通過信息系統(tǒng)和生產設備的標準化配置功能，對生產領域的一切材料、燃料、零部件及廢料的基礎數(shù)據(jù)，產品編碼清單、工藝流程及產品布局進行標準化建模。

二、MES緩解倉庫管理難和質量檢測問題

MES可將生產過程中的人員、設備、場地、物料和每個工藝和工序自動生成唯一的計算機代碼，以代碼形式在整個生產過程中進行信息流轉和記錄。

同時MES可以實現(xiàn)質量異常報警、不良處理方式記錄，提供完善的產品全制程質量數(shù)據(jù)，為產品質量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

三、MES解決生產數(shù)據(jù)儲存?zhèn)鬟f難和生產難規(guī)范問題

MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間無紙化，流程的規(guī)范化：

第一環(huán)節(jié)：生產計劃安排

在上部接到生產計劃，根據(jù)優(yōu)先級、特性、資源限制和流程間的依賴關系安排生產，按照操作的可替代性、并行性和重疊性，計算出精確的時間表、設備利用表，減少重復勞動。

第二環(huán)節(jié)：生產指示

將生產計劃編輯成作業(yè)指示并傳達各個終端。

第三環(huán)節(jié)：生產進度查詢

各個部門生產情況可以按日/月/年進行監(jiān)控查詢。

第四環(huán)節(jié)：品質動態(tài)數(shù)據(jù)

維修記錄查詢、維修統(tǒng)計和分析等功能的售后品質管理模塊，在線實時采集信息分析，迅速發(fā)現(xiàn)產品劣質、不符合生產工藝等質量問題，提出相應的解決方案

第五環(huán)節(jié)：工程物流和工程控制功能

MES系統(tǒng)能區(qū)分生產功能的手動和自動操作功能，只要輸入生產日期，等離子顯示板就可以正常顯示生產數(shù)據(jù)，自動糾正和改進生產過程，同時具有報警管理機制，生產超過偏差范圍及時提示。

MES是面向電子車間層的生產管理技術和實時信息系統(tǒng)，根據(jù)電子行業(yè)的實施痛點，MES方案可以實現(xiàn)操作過程優(yōu)化。但需要注意，系統(tǒng)必然是與具體執(zhí)行操作相結合的，要在了解自身需求點上去尋找系統(tǒng)可以針對性優(yōu)化的方面，從而才能真正達到滿足企業(yè)迫切需要解決的需求。