近兩百年來，德國C.&A.Veltins啤酒廠從最初的一家鄉(xiāng)村啤酒廠，逐漸成為歐洲最大、最現(xiàn)代化的私人啤酒廠中的一員。并且每年可以生產(chǎn)超過 3.36 億升啤酒。在傳統(tǒng)釀造作坊邁向現(xiàn)代啤酒廠的道路上，Veltins啤酒廠始終致力于自然資源的可持續(xù)利用，尤其是對于啤酒釀造的重要資源之一——水資源的節(jié)約和使用。

二次水循環(huán)回路的關鍵

在Veltins啤酒廠，泉水不僅用于釀造，還用作工藝加熱和冷卻的手段，以滿足合適的溫度要求。水的循環(huán)利用通過二次回路獲得，水的流入和流出由閥門控制。為了確保始終如一的高產(chǎn)品質(zhì)量并將浪費降至最低，Veltins啤酒廠需要始終精確可靠地控制水流——這意味著必須保證閥門的正常運行。

以前，閥瓣是借助每個閥門的兩個接近開關來監(jiān)控的，這些開關反饋了瓣板的位置。它們向控制器發(fā)送開關信號，反饋閥門打開或閥門關閉。這兩個接近開關除了需要兩根電纜之外，還常常因為電感式接近傳感器無法長時間應對高溫而發(fā)生故障。

ifm公司提供的MVQ智能閥門監(jiān)控傳感器，作為一種可靠且易于使用的替代品，最終經(jīng)受住考驗，成為了Veltins啤酒廠順利實現(xiàn)水循環(huán)回路要求的關鍵。

精確穩(wěn)定，減少損失

MVQ閥門傳感器安裝在旋轉閥的旋轉軸上，可以連續(xù)且精確地記錄閥瓣的位置，配合通訊附件可通過模擬信號將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破鳌Ｋ€可以通過數(shù)字IO-Link通信協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)，并提供更詳細的診斷信息。例如，傳感器記錄比預期慢的閥門襟翼運動或由于磨損或沉積物而無法到達確切的終端位置，并將結果發(fā)送到PLC進行進一步處理，并通過LED在本地顯示。

正是由于MVQ閥門傳感器帶來的精確監(jiān)控優(yōu)勢，Veltins啤酒廠在回路失水問題發(fā)生時能夠迅速判定發(fā)現(xiàn)某閥門沒有完全關閉，從而減少水資源的浪費。

清晰顯示，易于安裝

MVQ閥門傳感器顯示屏通過易于查看的多色狀態(tài)LED顯示當前閥門狀態(tài)，這是Veltins啤酒廠決定在釀造和裝瓶過程中，將該傳感器安裝在所有冷卻/加熱回路旋轉閥上的另一個決定性因素。

ifm公司MVQ閥門傳感器的主要優(yōu)點是清晰的狀態(tài)顯示，封閉的外殼，易于安裝，只需要一根標準的非屏蔽M12電纜，以及能夠在中央IT級別收集傳感器提供的所有數(shù)據(jù)。

迄今為止，C. & A. Veltins 啤酒廠目前約有 40 個 ifm 閥門傳感器在運行，其中一些以模擬模式運行，有些具有 IO-Link 連接。憑借ifm的高質(zhì)量產(chǎn)品和專家支持，C. & A. Veltins啤酒廠可以確保加熱和冷卻回路的可靠運行，實現(xiàn)更好的水資源節(jié)約。

那么，創(chuàng)新的MVQ智能閥門傳感器

到底還有哪些亮點呢？