造紙工藝主要分制漿和造紙兩部分，本文所介紹的應(yīng)用主要是在制漿部分。制漿將造紙原料（樹木、草、廢紙等植物纖維料）通過切碎、蒸煮、研磨、篩選、漂白、洗滌等步驟制成紙漿。

傳統(tǒng)解決方案的弊端

蒸煮鍋是制漿工藝步驟的主要設(shè)備之一，運行時需要用到大量水蒸汽。配套的蒸汽發(fā)生器附帶冷凝水槽。由于冷凝水中含有大量雜質(zhì)，導(dǎo)致雜質(zhì)堆積，容易堵塞過濾網(wǎng)，降低冷凝水的回收效率，影響后續(xù)的使用，因此需要采用負壓式蒸汽冷凝水回收裝置，去除雜質(zhì)。

目前，行業(yè)內(nèi)該冷凝水槽中液位測量都是通過引壓管和傳統(tǒng)差壓液位計實現(xiàn)。如下圖所示，在本文的實例中，客戶也用到了這樣的方法來進行測量。由于冷凝水槽內(nèi)部蒸汽溫度可達到180℃，客戶原先使用的差壓液位計無法直接安裝，需要采用加長的引壓管進行溫度隔離，增加了安裝難度。

改造前：采用引壓管加傳統(tǒng)差壓液位計

而且，由于引壓管的采用，客戶在使用過程中會反復(fù)出現(xiàn)一個問題：抽真空過程中，冷凝水槽內(nèi)的負壓（-0.6至-0.8bar）往往會把引壓管內(nèi)的水也抽出，從而造成測量值明顯低于實際的情況。

VEGA解決方案

經(jīng)過溝通，客戶最終決定選用VEGABAR 83電子差壓液位計來進行測量，該儀表適用溫度可達-40~200℃。

改造后：拆除引壓管直接安裝在槽壁

如上圖所示，我們還能看到高溫型VEGABAR 83的圓形散熱片。安裝調(diào)試完成后，客戶反饋良好，測量穩(wěn)定，抽真空過程也無異常波動，趨勢運行圖如下：

趨勢運行圖

相比于其他造紙廠“引壓管+傳統(tǒng)差壓”的測量方案，這樣的解決方案優(yōu)勢明顯。

電子差壓VS.傳統(tǒng)差壓

　　● 與傳統(tǒng)差壓相比，電子差壓由普通電纜連接，成本更低（對于大尺寸球罐優(yōu)勢更明顯）。

　　● 電子差壓液位計由于不帶隔離膜片，也無需引壓管，因此適用于高負壓，甚至是真空條件下測量，不會產(chǎn)生測量偏差。

　　● 電子差壓液位計很多時候都可選絕壓型測量：

絕壓型電子差壓

差壓=主表絕對壓力-從表絕對壓力

表壓型電子差壓

差壓=（主表絕對壓力-主表處大氣壓）-（從表絕對壓力-從表處大氣壓）

絕大多數(shù)情況下主從表處大氣壓一致，所以選擇絕壓型和表壓型電子差壓沒有區(qū)別。但由于表壓型電子差壓會受到大氣中濕氣的滲透影響，主從表大氣壓校準(zhǔn)不一致，就會導(dǎo)致測量值出現(xiàn)偏差或異常波動。反觀絕壓型電子差壓，就不存在這種隱患。

如今，這２臺VEGA電子差壓液位計已經(jīng)在造紙廠運行２年多，測量結(jié)果始終穩(wěn)定可靠，客戶后續(xù)計劃再購置十幾臺該款儀表用于冷凝水槽液位測量的改造。VEGA在該應(yīng)用采用的解決方案具有革新性的意義。