當數(shù)字化浪潮席卷而來，電氣成套行業(yè)正在迎來變革。電氣成套廠的產(chǎn)品包括控制柜與配電柜，是指由殼體、母線、一二次元件、自動化控制器件、輔材等組成的完整設備，其作為自動化及電力裝備的重要組成部分，廣泛用于我國電網(wǎng)和工控領域。電氣成套行業(yè)普遍存在大量空間、資金及人力資源的浪費等痛點，如：設計規(guī)范欠缺、物料采購齊套性差、庫房倉儲查找困難、產(chǎn)品質(zhì)量管控較差等。落后的生產(chǎn)運營系統(tǒng)阻礙成套廠制造模式邁向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制約企業(yè)發(fā)展。電氣成套企業(yè)制造運營亟需轉(zhuǎn)型升級，重塑從接單到交付的整個價值鏈。

看數(shù)字時代

優(yōu)化電氣成套廠生產(chǎn)過程運行業(yè)務流程，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)模式，提升電氣柜制造效率，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程追溯與信息采集，最終形成標準功能架構(gòu)，是一個探索的過程。我們可以先分解電氣成套柜生產(chǎn)的各功能場景，通過搭建生產(chǎn)功能，建立數(shù)字化的制造運營系統(tǒng)模型，繼而發(fā)揮其在電氣成套廠智能制造升級中的基礎性和引導性作用。

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電氣成套行業(yè)典型場景

電氣成套廠屬于離散制造業(yè)，生產(chǎn)運營過程一般包括圖紙設計、倉儲物流、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝過程，其中生產(chǎn)工藝過程包括鈑金加工、銅排線束、元器件裝配、檢驗測試等。產(chǎn)品是訂單式生產(chǎn)，涉及多品種小批量、單件中小批量和多品種大批量等多種方式，成套裝配難度大，在生產(chǎn)運營場景中多遇如下難題：

# 計劃排產(chǎn)：先制定大日程計劃，再制定每周或每日生產(chǎn)計劃。多數(shù)訂單柜型品種多但批量小，且用戶需求差異化，插單頻繁，交期短，導致計劃變更頻繁。

# 倉儲物流：缺乏對線邊物資、半成品、在制品的有效管理，內(nèi)部物流效率低；物資積壓、缺料時，通過微信&QQ群響應速度緩慢；物流配送沒有嚴格根據(jù)生產(chǎn)計劃、按工位進行配送，線邊物資積壓較為常見。

# 設備管理：管理不透明，查看設備狀態(tài)需要去現(xiàn)場，未能采用預防性的保養(yǎng)維護，設備故障打亂計劃和生產(chǎn)節(jié)奏。

# 質(zhì)量檢驗：不按規(guī)范檢驗、檢驗項缺失、檢驗過程潦草、質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡手工記錄等形式普遍存在。出現(xiàn)質(zhì)量問題時，無法追溯柜子的生產(chǎn)過程信息。

面對生產(chǎn)運營場景中的上述難題，

該如何解決呢？

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制造運營體系數(shù)字化升級 

菲尼克斯智能制造及數(shù)字工業(yè)解決方案領域依據(jù)多年制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目實施經(jīng)驗，融合OT/IT/DT技術，自主研發(fā)MOMnext新一代制造運營管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)在計劃調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、設備管理、質(zhì)量管理、倉儲物流、供應鏈協(xié)同等領域的數(shù)字化，并通過各生產(chǎn)要素之間的無縫連接和信息自由流轉(zhuǎn)，使得更加柔性和高效的組織、調(diào)度和執(zhí)行成為可能，讓生產(chǎn)運營更簡單。

計劃部

MOMnext基于成套廠元器件庫存、采購備貨期進行產(chǎn)能分析，用數(shù)據(jù)支撐排產(chǎn)決策，生成作業(yè)計劃。同時，將生產(chǎn)進度可視化，準確預計電氣成套柜交期。

倉儲物流

MOMnext模塊倉儲管理系統(tǒng)（WMS）基于條形碼、二維碼、無線射頻識別等技術實現(xiàn)自動出入庫管理，改變依靠人工記憶及表格等原始庫管形式。運用智能物流設備，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度、自動配送和路徑優(yōu)化，將物料準時配送產(chǎn)線，極大地提升物料配送效率，提高庫存準確性，減少庫存資金占用。

鈑金車間

MOMnext模塊設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EMS）改變剪板機、折彎機、打孔機等設備傳統(tǒng)紙質(zhì)文檔管理形式，實現(xiàn)數(shù)字化管理。通過傳感器采集關鍵機器的工藝參數(shù)，自動在線監(jiān)測設備工作狀態(tài)，在線處理和分析數(shù)據(jù)。設備運行工況及能耗實時呈現(xiàn)，減少運維人員數(shù)量，設備故障自動報警和預診斷功能保證設備最佳運行狀態(tài)。

總裝車間

MOMnext模塊制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）全面覆蓋生產(chǎn)訂單生命周期管理。通過平臺自動獲取生產(chǎn)計劃，接收生產(chǎn)工單，工程師通過制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)線終端可查詢圖紙、裝配規(guī)范、電氣柜BOM元件清單等，實現(xiàn)無紙化管理。MOMnext大幅縮短電氣柜生產(chǎn)時間，減少人工失誤，降低通用物料消耗。

質(zhì)量管理

MOMnext模塊質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）全面覆蓋工廠質(zhì)檢場景，構(gòu)建PDCA閉環(huán)管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理系統(tǒng)和檢驗設備集成。除傳統(tǒng)的檢測形式外，增加在線檢測功能，操作人員基于平臺系統(tǒng)采用PDA等移動設備檢測電氣柜性能及設計指標，系統(tǒng)自動匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，生成質(zhì)量報告。減少人工錄入，規(guī)避檢驗項缺漏，質(zhì)檢結(jié)果自動判定。同時，可實現(xiàn)質(zhì)量追溯，提升電氣柜質(zhì)量合格率。

MOMnext新一代制造運營管理平臺覆蓋接單到交付價值鏈關鍵場景的數(shù)字化應用，助力電氣成套企業(yè)在產(chǎn)品交貨期、設備產(chǎn)能利用率、庫存周轉(zhuǎn)率、質(zhì)檢合格率等關鍵KPI大幅提升，賦能企業(yè)制造運營體系數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，樹立電氣成套行業(yè)智能制造新標桿！