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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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Lenze 9400在ZL22C纖維濾棒成型機(jī)組上的應(yīng)用

Lenze 9400在ZL22C纖維濾棒成型機(jī)組上的應(yīng)用

1. 概述        纖維濾棒成型機(jī)組是卷煙廠生產(chǎn)過濾嘴棒設(shè)備。近年來,卷煙生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展,過濾嘴棒質(zhì)量直接影響到香煙口感和對煙氣中有害物質(zhì)過濾,而過濾嘴棒質(zhì)量很大一部分原因取決于設(shè)備動(dòng)態(tài)及穩(wěn)定運(yùn)行,我廠現(xiàn)主要生產(chǎn)的是ZL22A濾棒成型機(jī)組,ZL22A機(jī)組動(dòng)力是靠變速箱及同步齒形帶來傳遞,開松輥三個(gè)輥調(diào)速是靠無級(jí)變速器來實(shí)現(xiàn),為了能使設(shè)備更穩(wěn)定運(yùn)行,我們對該設(shè)備進(jìn)行伺服了改造,取消無級(jí)變速器等的機(jī)械傳動(dòng),用伺服控制器來代替,改造后的設(shè)備稱為ZL22C纖維濾棒成型機(jī)組,它的生產(chǎn)速度由400m/min提高到500m/min;其主控部分采用的是SIEMENS的S7-300系列PLC(可編程控器),機(jī)組的主傳動(dòng)采用的是LENZE公司的9300系列伺服控制器組成的電軸同步系統(tǒng),該系統(tǒng)跟隨精度高、可靠性強(qiáng),它取代了ZL22A開松機(jī)部分的無級(jí)減速器等機(jī)械部件,使維修更加方便、控制更加靈活。PLC與9300系列伺服通過Profibus  DP總線進(jìn)行通訊,將主軸的啟停信號(hào)、運(yùn)行速度、從軸的運(yùn)行比例預(yù)置到發(fā)送給各控制器,控制器將一些動(dòng)態(tài)運(yùn)行數(shù)據(jù)返回給上位機(jī)。在換紙技術(shù)上,ZL22C采用的是不降速換紙,這樣使操作方便、快捷,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率, 使吸阻更穩(wěn)定操作和維修更方便。下圖為ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組的同步系統(tǒng)控制圖:

       ZL22C濾棒成型機(jī)組性能雖然在ZL22A濾棒成型機(jī)組的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn),但是為了在煙草行業(yè)能有更大的市場、更強(qiáng)的競爭力,我們還必須對ZL22C機(jī)組做進(jìn)一步的改進(jìn),通過對煙草市場的調(diào)研、分析,我們將提高濾棒長度的控制精度、系統(tǒng)的實(shí)時(shí)快速響應(yīng)性提到日程上來。提高棒長的控制精度使機(jī)組的性能更優(yōu)越,提高控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)快速響應(yīng)性它不但可以將大家都關(guān)心的同步控制精度的同步誤差實(shí)時(shí)的顯示出來,還可以為將來開發(fā)一些實(shí)時(shí)在線檢測設(shè)備留有開發(fā)空間。 2. 提高棒長的控制精度 2.1 ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組濾棒的形成        ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組由開松機(jī)、成型機(jī)、裝盤機(jī)三部分組成,纖維束通過懸臂上的扁平噴咀吹開纖維束使其寬些,再經(jīng)過兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的開松輥對其進(jìn)行拉伸和開松,然后進(jìn)入噴淋室噴灑三醋酸甘油乙脂,再經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥傳送到成型機(jī)上的收集喇叭口,接著絲束與過濾棒紙帶一起送到成型腔中成型,形成過濾棒后由切刀裝置切成單根的過濾棒,最后進(jìn)入裝盤機(jī)進(jìn)行裝盤。下圖為ZL22C濾棒形成示意圖:

2.2如何提高棒長的控制精度        ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組的過濾棒長度主要是由同步系統(tǒng)中控制物料進(jìn)給的布帶輪電機(jī)與控制切割的刀頭電機(jī)的同步性來決定的,提高棒長控制精度主要是提高它們的電機(jī)編碼器反饋精度及伺服控制器的控制精度。 ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組選用的是LENZE公司的9300系列伺服控制器及旋轉(zhuǎn)變壓器反饋的伺服電機(jī)。我們的具體做法就是將旋轉(zhuǎn)變壓器反饋的伺服電機(jī)該為編碼器反饋伺服電機(jī),下面的表格為反饋精度的對比表。

注:以3000轉(zhuǎn)為基礎(chǔ) 提高伺服控制器的控制精度,我們將9300系列控制器升級(jí)到處理速度更快的9400系列。

3. 9400系列伺服在ZL22C型機(jī)組上的具體應(yīng)用 3.1 9400系列伺服控制器的突出特點(diǎn)        9400系列控制器之所以優(yōu)于9300系列控制器是由它的自身特點(diǎn)決定的。 ?  *具有高性能驅(qū)動(dòng),具有模塊化設(shè)計(jì)、全組裝概念以及簡便可集成的安全技術(shù)。 ?  *中心處理器由9300系列的16位改為32位,信號(hào)分辨率提高一倍。 ?  *它的安裝背板和驅(qū)動(dòng)電子模塊是分開的,使它的組裝和使用非常的方便;模塊化的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)更容易地適應(yīng)用戶的應(yīng)用,使用戶具有更大的自由度; ?  *可選的、可插拔的安全模塊滿足IEC61508SIL8安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 9400系列伺服控制器的硬件配置        為了控制系統(tǒng)的的兼容性,我們將ZL22C機(jī)組的整個(gè)電軸同步系統(tǒng)都改為9400系列。我們采用的是9400多軸伺服驅(qū)動(dòng),內(nèi)置制動(dòng)斬波器,整個(gè)同步系統(tǒng)配置一個(gè)電源模塊,采用直流母線方式供電,它比單軸伺服驅(qū)動(dòng)的有很好的性價(jià)比,配置如下圖:

E94APNE1004為電源模塊 E94AMHE0244、E94AMHE0074、E94AMHE0024為9400伺服控制器 E94AZEX100為直流輸入模塊 X109、X110為直流母線供電 3.3 9400系列伺服控制器同步系統(tǒng)的控制方式        在9300系統(tǒng)里采用的是實(shí)主軸控制方式,由實(shí)際主軸(刀頭伺服)發(fā)送自身的位置,通過數(shù)頻級(jí)聯(lián)的方式把主軸的位置傳遞給從軸,從軸(布帶輪等)按一定跟隨比例跟隨主軸同步運(yùn)行,主軸自身會(huì)比從軸滯后一個(gè)1ms掃描周期,要想克服這個(gè)滯后,在9400系統(tǒng)中,我們采用虛擬主軸控制方式,即采用第三方控制器通過CAN總線發(fā)送同步報(bào)文,我們將裝盤機(jī)的鏈條電機(jī)作為虛擬主軸,它只用來發(fā)送同步報(bào)文不參與控制,虛擬主軸通過報(bào)文將主軸的位置告知從軸,從軸刀頭電機(jī)、布帶輪等同時(shí)收到報(bào)文后按一定的比例同時(shí)隨動(dòng),這大大提高了同步系統(tǒng)的控制精度。控制方式如下圖:

3.4 9400系列伺服控制器軟件介紹        9400系列伺服控制器軟件為Engineer  9400 工程軟件,它是一體化的編程、調(diào)試軟件,即一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)程序,多根軸同時(shí)編輯在一個(gè)項(xiàng)目里,調(diào)試時(shí)可多根軸同時(shí)占線調(diào)試。這樣給編程、調(diào)試帶來更大的方便。 下圖示出伺服控制主要信號(hào)流程圖:

       伺服控制系統(tǒng)是通過Ethercat總線來完成上位機(jī)PC與伺服控制器之間通訊, 參數(shù)通道傳送速度比較慢,用于一些不需要實(shí)時(shí)處理的控制參數(shù)如:控制器上升時(shí)間、下降時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定,而過程通道傳送速度比較快,用于一些需要快速處理的參數(shù)如:速度給定、比例調(diào)整、速度讀出、急停等控制。 主要功能塊介紹:        NSET  速度設(shè)定及斜坡發(fā)生器設(shè)定模塊        虛擬主的速度通過模擬量的電位器或數(shù)字量的上位機(jī)將速度給定到NSET模塊,設(shè)定后速度可通過內(nèi)部斜坡發(fā)生器來控制其平穩(wěn)增減速度及啟停。        MCTRL  電機(jī)控制模塊        它可對電機(jī)速度和相位進(jìn)行控制,它內(nèi)部是一個(gè)三閉環(huán)控制系統(tǒng)即速度環(huán)、相位環(huán)、電流環(huán),可調(diào)節(jié)模塊中PI參數(shù)來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)電機(jī)穩(wěn)定性。        DFSET  比例調(diào)節(jié)模塊        用于從機(jī)與主機(jī)比例關(guān)系設(shè)定。        9400系統(tǒng)伺服控制器程序介紹,ZL22C濾棒成型機(jī)組各電機(jī)控制曲線如下圖所示。

工作過程        機(jī)組工作方式有兩種,一種是手動(dòng)控制,將速度給定電位器接到模擬輸入端子上。另一種是自動(dòng)控制,總線模塊Ethercat將工作速度輸入到伺服控制器,兩種工作方式靠選擇模塊ASW選擇輸入到NSET模塊,NSET速度輸出端再與電機(jī)模塊MCTRL連接,控制電機(jī)。ASW選擇端ASW-SET及電機(jī)轉(zhuǎn)向R/L/Q靠Ethercat的BOOL量控制。虛擬主機(jī)靠總線CAN模塊發(fā)送同步報(bào)文將速度及相位量傳給從機(jī)(三個(gè)輥),從機(jī)通過CAN總線接收同步報(bào)文后按比例運(yùn)行,從機(jī)比例調(diào)整則依靠DFSET模塊來完成。,比例分母保持不變,將比例分子端連到Ethercat過程通道,通過上位機(jī)給定。        換紙電機(jī)M6控制器程序        該從控制器程序與其他不同的是,它有自己啟停曲線要求,即保證新舊紙盤順利拼接,啟動(dòng)新紙盤時(shí),新盤紙不被拉斷,所以需用NSET 模塊的斜坡需按“S”形爬升,當(dāng)速度與主機(jī)同步運(yùn)行時(shí)發(fā)送給上位機(jī)一同步信號(hào),產(chǎn)生接紙動(dòng)作,接紙動(dòng)作完成后,一定延時(shí),接紙電機(jī)停止運(yùn)行,再延時(shí)松開使能,準(zhǔn)備下次接紙。紙接頭的跟蹤靠伺服控制器兩個(gè)相位積分PHINT1和PHINT2的差決定剔除位置,由Ethercat總線通知上位機(jī)PC打開剔出電磁閥產(chǎn)生剔出動(dòng)作。        甘油泵M15電機(jī)控制器程序        該從控制器程序與輥控制器程序基本相同,不同是它啟動(dòng)信號(hào)單獨(dú)控制,即按鈕按下啟動(dòng)信號(hào)后,立即跟隨主機(jī)達(dá)到同步速度。

4. 提高主控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)快速響應(yīng)性 4.1倍福(BECKHOFF)PC的選擇 為了使9400的快速處理速度得到充分發(fā)揮,應(yīng)該提高上位機(jī)的處理速度,ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組系統(tǒng)的主控部分為SIMATIC  S7-300可編程控器,整個(gè)系統(tǒng)的執(zhí)行掃描周期為27ms,我們生產(chǎn)一支濾棒的掃描周期為t=60秒/5000支=12ms(生產(chǎn)速度為500m/min;每支棒100mm長)這樣對于檢測每支濾棒參數(shù)的實(shí)時(shí)性是無法達(dá)到的,掃描周期想大幅度的提高,必須將PLC改為PC控制,下圖為PLC與PC控制的掃描周期對比圖:

        從上圖可以看出PC的執(zhí)行時(shí)間遠(yuǎn)小于PLC,所以我們選擇PC作為機(jī)組的主控系統(tǒng),我們選定德國倍福(BECKHOFF)CP62 xx系列的PC作為整個(gè)系統(tǒng)的中心處理主站單元,它配有高性能的 Intel? 處理器(Core? Duo 和 Core? 2 Duo)。 倍福(BECKHOFF)CP62 xx系列的PC(12〃、800?600像素)是一種嵌入式面板 PC ,它的主要性能指標(biāo)如下: ?*   采用 3.5 英寸高度集成的主板,適用于 Intel? Core? Duo 或 Core?2 Duo 2.0 GHz 處理器 ?*   512 MB DDR2RAM,可在出廠前擴(kuò)展到 2 GB ?*   主板集成顯卡、Intel? GMA950、DVI-I 接口 ?*   主板集成雙以太網(wǎng)適配器, ?*   結(jié)合 Windows XP 或 Windows CE 下運(yùn)行的的高性能 TwinCAT 自動(dòng)化軟件 ?*   用于在失電保護(hù)時(shí)保存數(shù)據(jù)的 NOVRAM 也可通過迷你 PCI 插槽插入

4.2系統(tǒng)的通訊        我們選擇CP6201自身集成的通訊方式EtherCAT,因?yàn)镋therCAT是一種基于以太網(wǎng)的高性能工業(yè)通信協(xié)議,具備靈活的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),它擴(kuò)展了IEEE 802.3以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn),使得數(shù)據(jù)傳輸中具有可預(yù)測性、定時(shí)及高精度同步等特點(diǎn)。EtherCAT通訊速度極快,系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間為100 ?s (min. 50 ?s),減小了數(shù)據(jù)傳輸時(shí)間,加快了任務(wù)的執(zhí)行速度,1000 個(gè)分布式 I/O 數(shù)據(jù)的刷新時(shí)間僅為 30μs - 其中包括端子模塊周期時(shí)間。通過一個(gè)以太網(wǎng)幀,可以交換高達(dá) 1486 字節(jié)的過程數(shù)據(jù),幾乎相當(dāng)于 12000 個(gè)數(shù)字量 I/O。而這一數(shù)據(jù)量的傳輸僅用 300 μs。 5. ZL22C濾棒成型機(jī)組同步控制系統(tǒng)        L22C濾棒成型機(jī)組的主控部分選擇了BECKHOFF的PC,傳動(dòng)部分選擇了LENZE的9400系列伺服,通訊采用的是EtherCAT總線,現(xiàn)行的控制系統(tǒng)圖如下圖:

       系統(tǒng)的總線端子模塊I/O通過EtherCAT與CP6201進(jìn)行通訊,連接通訊的總線耦合器EK1100作為總線通訊端子模塊,它能自動(dòng)識(shí)別所連接的總線端子模塊,并自動(dòng)將輸入/輸出分配到過程映像區(qū)的字節(jié)中。該系統(tǒng)用到了常規(guī)的數(shù)字量模塊外,還用到了溫度模塊EL3204和高速模塊EL1502,這些模塊,所有模塊均為12mm寬,非常小巧,而且每個(gè)模塊的最小通道可為1通道,使系統(tǒng)非常靈活,維修費(fèi)用大大降低。        現(xiàn)場總線端子盒通過EtherCAT將裝盤機(jī)的接近開關(guān)、光電開關(guān)的信號(hào)直接返給CP,大大提高了其響應(yīng)速度,另外將接近開關(guān)、光電開關(guān)集成管理即節(jié)約了成本也減少了工人的工作量。        傳動(dòng)部分通過9400伺服控制器與伺服電機(jī)組成一個(gè)電軸同步系統(tǒng),同步系統(tǒng)的啟停信號(hào)及比例參數(shù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)等信息通過EtherCAT總線在PC與同步系統(tǒng)之間傳送,同步系統(tǒng)的位置信號(hào)通過虛擬主的CAN總線發(fā)送的同步報(bào)文告知各從軸的具體位置。

6. 改造效果

6.1提高了濾棒的長度精度        下表為系統(tǒng)改進(jìn)前后連續(xù)10支濾棒長度對比表(L=120mm)

車速:4166filter/min 測試廠家: 改前江西某卷煙廠 改后廣東某卷煙廠 從上面折線圖上我們可以清晰地看出棒長的穩(wěn)定性、控制精度比改前好很多。

6.2縮短系統(tǒng)的掃描周期        系統(tǒng)的掃描周期從27ms下降到2ms,大大提高了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性、快速響應(yīng)性,使得伺服控制系統(tǒng)的跟隨誤差曲線得以實(shí)時(shí)的顯示,如下圖:

       上圖的兩條曲線的數(shù)據(jù)是從伺服控制器傳送給上位機(jī)PC6201的,以前的掃描周期是無法快速地傳送該動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。        由于系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性、快速響應(yīng)性遠(yuǎn)小于生產(chǎn)一支濾棒的掃描周期為t=12ms,這樣為以后系統(tǒng)配置一些實(shí)時(shí)檢測設(shè)備(如:吸阻的測量儀)奠定了基礎(chǔ)

 

6.3提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度        改完后,系統(tǒng)的響應(yīng)速度大大提高了,從換紙接頭的剔出能很明顯的反應(yīng)出來,紙接頭的剔出位置是同通過檢測電機(jī)的位移量,來回饋給執(zhí)行器件進(jìn)行紙接頭的剔出,理論位移量為生產(chǎn)46支棒產(chǎn)生的位移量,但由于原系統(tǒng)的響應(yīng)速度慢,到54支棒產(chǎn)生的位移量才剔出,現(xiàn)在理論值就可以剔出。 7.結(jié)束語        ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組的電控系統(tǒng)通過上述改進(jìn),提高了棒長的控制精度、系統(tǒng)的實(shí)時(shí)快速響應(yīng)性,從而使機(jī)組的性能得以優(yōu)化,為ZL22C型纖維濾棒成型機(jī)組在煙草行業(yè)擁有更大的市場奠定了一定的基礎(chǔ)。

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