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自動(dòng)化中大批量小零件自動(dòng)供應(yīng)方案

2010/9/13 16:12:00

在唇膏的自動(dòng)化裝配和檢測(cè)中，在手機(jī)電池的自動(dòng)化測(cè)量中，在藥品等的自動(dòng)化包裝和貼標(biāo)，在給數(shù)控機(jī)床上下料，在粉末壓鑄行業(yè)，在各種儀表的分類、裝配和檢測(cè)等行業(yè)都涉及到大量小零件的搬運(yùn)工作。在這類應(yīng)用中的一個(gè)特點(diǎn)就是零件小，數(shù)量大，表面要求高。為此人們?cè)O(shè)計(jì)小型拖盤專門裝特定的零件，一次裝的數(shù)量大，零件間嚴(yán)格分開，便于運(yùn)輸。由于具體應(yīng)用不同，這類機(jī)器人的結(jié)構(gòu)也差異很大，但原理幾乎相同，所有本文以德國(guó)Berger Lahr公司的RMS 600為例來(lái)介紹這類供料機(jī)構(gòu)。

一供料機(jī)構(gòu)的組成及工作過(guò)程

圖1給出了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的批量供貨機(jī)構(gòu)原理圖，該圖由拖盤摞升降部分，拖盤水平運(yùn)動(dòng)部分和一個(gè)二維XZ機(jī)器手組成。圖1的例子中拖盤摞升降部分共有八個(gè)拖盤，由直線運(yùn)動(dòng)單元帶動(dòng)上下任意精確運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)把最頂部第一個(gè)拖盤升高到比水平運(yùn)動(dòng)軸高出一定高度后停止，然后水平軸向第一個(gè)托盤運(yùn)動(dòng)，使所帶的拖板處于第一個(gè)拖盤下面。然后升降軸下降使第一個(gè)拖盤處于水平軸的拖板上。將升降軸升高10mm, 接著水平軸向回運(yùn)動(dòng)把該托盤帶到二維XZ機(jī)器手前面。XZ二維機(jī)器手先逐個(gè)搬運(yùn)第一排的零件，搬運(yùn)后處理完再放回原處。當(dāng)一排零件被處理完后，水平運(yùn)動(dòng)軸再向前運(yùn)動(dòng)使第二排的零件處于機(jī)器手可以抓取的位置上。如此類推直到處理完最后一排的零件后，水平運(yùn)動(dòng)軸再把該托盤送回到升降軸的原來(lái)位置。然后處理下一個(gè)托盤的零件，如此進(jìn)行下去，直到處理完最后一個(gè)托盤上的全部零件。

圖 1：原理性結(jié)構(gòu)示意圖

圖2：為nanometer制做的大批量零件處理上料機(jī)構(gòu)

三具體參數(shù)

圖2所示的供料系統(tǒng)一次最多有8個(gè)托盤。每個(gè)托盤的尺寸是600*400mm，托盤及里面的零件最大重量小于15公斤。每交換一次托盤用時(shí)5秒，每個(gè)運(yùn)動(dòng)部分的重復(fù)定位精度為0.1mm。

升降軸采用兩根PAS44BB組成的龍門式結(jié)構(gòu)，最大負(fù)重可達(dá)400公斤。水平運(yùn)動(dòng)軸采用兩根PAS42BB，最大負(fù)重可達(dá)80公斤。XZ二維機(jī)器人的X軸采用PAS42BB，而Z軸采用LM-A41BB。運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)60米/分鐘。手爪為吸盤，一次抓住兩個(gè)零件。

各個(gè)軸所配的行星減速機(jī)是德國(guó)Neugart公司的PLE系列精密行星減速機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)采用4個(gè)PLE系列精密行星減速機(jī)和4個(gè)可編程，帶運(yùn)動(dòng)控制功能的智能伺服驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)，各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸及運(yùn)動(dòng)位置通過(guò)傳感器和智能驅(qū)動(dòng)器運(yùn)動(dòng)到位輸出信號(hào)來(lái)保證各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)距離和運(yùn)動(dòng)時(shí)序。

該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：

1）托盤的數(shù)量最多可達(dá)18個(gè)，

2）托盤的尺寸可以可以按需定制，

3）托盤里零件的放置處類同工裝，零件平穩(wěn)，還可以換零件工裝來(lái)完成其他零件的搬運(yùn)，

4）可以采用氣動(dòng)手爪，電動(dòng)手爪，吸盤等來(lái)優(yōu)化零件的抓取和放回，

5）整個(gè)系統(tǒng)體積小:長(zhǎng)*寬*<