目前太陽能工業(yè)保持強(qiáng)有力的發(fā)展勢頭,制造商必須要戰(zhàn)勝兩個方面的挑戰(zhàn):一方面要積極地研究,哪種技術(shù)能夠取得最好的單位面積發(fā)電量與制造成本的比例.百分之九十的太陽能模塊都是以傳統(tǒng)的硅技術(shù)為基礎(chǔ)的.極薄的半導(dǎo)體板(硅片)將太陽能轉(zhuǎn)化為電能.雖然硅片只有180到300微米厚.但是,必須將它們很繁復(fù)地從一格硅塊上切下.它的生產(chǎn)過程極為復(fù)雜,并且要消耗很大的能量.為了降低每塊板的材料耗量,平板的面積做得越來越大,越來越平,這就使這種脆性硅晶體材料的加工極為復(fù)雜。

       另一種選擇是薄層模塊,這種方法是將薄100倍的半導(dǎo)體層噴蒸在基體材料上.制造商對各種材料進(jìn)行了試驗(yàn).這種被稱為有機(jī)太陽能電池的產(chǎn)品不含硅晶體,而帶具有半導(dǎo)體特性的碳?xì)浠衔?/span>.它的效率要低于任何一種金屬半導(dǎo)體,但它的生產(chǎn)和加工處理要簡單得多. .由于這種技術(shù)尚未達(dá)到市場成熟的程度.所以要從能耗,生產(chǎn)中危害氣體排放,使用壽命和功能性等方面進(jìn)行全面衡量,究竟哪種技術(shù)能帶來最好的效果。

       第二個強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)則是通過更有效益和更有價格優(yōu)勢的生產(chǎn)方法來取得競爭優(yōu)勢.這就為能夠以具有吸引力的價格和足夠的數(shù)量來生產(chǎn)太陽能模塊做出了決定性的貢獻(xiàn).流程的專門知識能夠決定,

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