背景
      中國某啤酒有限公司主要生產(chǎn)知名品牌SC啤酒。在零八年四月底，該市工業(yè)園啤酒超大型新線技改項(xiàng)目竣工試車。年生產(chǎn)啤酒量翻三倍。使其成為該市單廠規(guī)模較大、工藝設(shè)備先進(jìn)、設(shè)計(jì)布局合理的現(xiàn)代化啤酒生產(chǎn)基地和中國啤酒工業(yè)的又一個樣板工廠。

問題
       啤酒灌裝線由于其組成部件及工藝流程的特殊性，現(xiàn)行國內(nèi)各類大部分生產(chǎn)線采用多次環(huán)繞走向設(shè)計(jì)方式。在有限的空間設(shè)計(jì)條件下，盡可能的實(shí)現(xiàn)酒瓶的高速無壓力輸送。基于這些因素，使得灌裝生產(chǎn)線布局非常緊密和走向復(fù)雜。這樣一來大大增加了控制系統(tǒng)和現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行器信號電纜的布線難度。如何合理解決灌裝線的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得很多控制系統(tǒng)無法提供有效的方案。

解決方案
      Pepperl+fuchs AS-Interface系統(tǒng)正是為解決現(xiàn)場分布式I/O控制及布線問題而設(shè)計(jì)開發(fā)的底層現(xiàn)場總線。由于AS-Interface系統(tǒng)可以采用一根兩芯扁平電纜來實(shí)現(xiàn)傳感器供電和信號的傳輸，以及其靈活的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和任意的擴(kuò)展性，從而大大簡化了灌裝線控制信號電纜的鋪設(shè)問題。經(jīng)系統(tǒng)集成商研究設(shè)計(jì)后，將整個工藝流程分為四大段后，由各自PLC加上AS-i網(wǎng)關(guān)分區(qū)域控制。在傳感器點(diǎn)數(shù)相對分散的工藝段，采用了AS-i總線型智能L2接近開關(guān)，這種方式下接近開關(guān)直接接在扁平電纜之上。而在點(diǎn)數(shù)較為密集的工藝段，采用了普通接近開關(guān)、光電開關(guān)接入AS-i緊湊型IP20模塊方式。多類型的分接附件，使得整個電纜槽內(nèi)只需鋪設(shè)一根完整的黃色扁平電纜。同時AS-i良好的抗干擾能力，使得在電纜槽內(nèi)的電機(jī)動力電纜并未影響AS-i的通訊質(zhì)量。歷經(jīng)考驗(yàn)，AS-i系統(tǒng)已漸漸成為國內(nèi)灌裝線標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)組件之一。

產(chǎn)品型號
VBG-PB-K20-D，VAN-115/230AC-K16，VBA-4E-KE-ZE，NBB20-L2-B3B-V1，
VAA-LT2-G1，VAA-2E-F85A-S-V1，VAZ-FK-S-YE (100 m)
AS-Interface總線應(yīng)用案例
（啤酒灌裝線）