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應(yīng)用設(shè)計

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高壓大功率變頻器在電廠鍋爐風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用

高壓大功率變頻器在電廠鍋爐風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用

榮獲“2005年度工控及自動化領(lǐng)域優(yōu)秀案例”有獎評選  二等獎
專家點評:目前節(jié)能成為國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要課題.該案例中,國產(chǎn)高壓大功率變頻器在電廠鍋爐風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用,在節(jié)能降耗以及高壓大功率變頻器國產(chǎn)化方面均有良好的經(jīng)濟(jì)效益.
摘要:本文介紹了朝陽發(fā)電廠引風(fēng)機(jī)應(yīng)用高壓變頻調(diào)速的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析。 隨著電力行業(yè)的改革不斷深化,廠網(wǎng)分家,競價上網(wǎng)政策的逐步實施,降低廠用電率,降低發(fā)電成本,提高上網(wǎng)的競爭力,已成為各火電廠努力追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo),要求越來越迫切。在火電廠各類輔機(jī)設(shè)備的能源消耗中,風(fēng)機(jī)水泵類設(shè)備占了絕大部分,蘊(yùn)藏著巨大的節(jié)能潛力。 一、概述 國電電力朝陽發(fā)電廠位于遼寧省朝陽市龍城區(qū)馬山北麓,運行著我國自行設(shè)計、制造安裝的第一臺和第三臺200MW雙水內(nèi)冷汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組,兩臺機(jī)組分別于1972年12月和1975年5月并網(wǎng)發(fā)電。2號爐兩臺引風(fēng)機(jī)功率均為1250kW,電壓等級6kV,雙機(jī)并聯(lián)運行,采用入口擋板方式進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),擋板在60%-100%之間變化,電流在125A左右變化。擋板節(jié)流損失大,運行效率低,浪費大量的電能,使廠用電率升高,供電煤耗高,發(fā)電成本高。為了適應(yīng)改革的潮流,提高公司在市場上的競爭能力,2002年公司開始研究對其實施節(jié)能改造的可行性。在進(jìn)行改造前,通過現(xiàn)場的實際測試,掌握了大量的一手資料,有充分的證據(jù)顯示改造后將會有非常好的效益。通過認(rèn)真考察、分析、研究,從產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)、改造成本等綜合考慮,最后決定選用成都東方凱奇電氣有限責(zé)任公司生產(chǎn)的DFCVERT-MV系列變頻器來實施引風(fēng)機(jī)的變頻改造。 二、變頻器的節(jié)能原理 我國現(xiàn)行的火電設(shè)計規(guī)程SDJ-79規(guī)定,燃煤鍋爐的送、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量裕度分別為5%和5%~10%,風(fēng)壓裕度分別為10%和10%~15%。這是因為在設(shè)計過程中,很難準(zhǔn)確地計算出管網(wǎng)的阻力,并考慮到長期運行過程中可能發(fā)生的各種問題,通常總是把系統(tǒng)的最大風(fēng)量和風(fēng)壓富裕量作為選擇風(fēng)機(jī)型號的設(shè)計值。但風(fēng)機(jī)的型號和系列是有限的,往往在選用不到合適的風(fēng)機(jī)型號時,只好往大機(jī)號上靠。這樣,電站鍋爐送、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓富裕度達(dá)20%~30%是比較常見的。鍋爐送、引風(fēng)機(jī)的用電量中,很大一部分是因風(fēng)機(jī)的型號與管網(wǎng)系統(tǒng)的參數(shù)不匹配及調(diào)節(jié)方式不當(dāng)而被調(diào)節(jié)門消耗掉的。同時,發(fā)電廠的負(fù)荷必須要跟隨用戶的使用狀況而改變,發(fā)電機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)必然要求鍋爐跟隨而動,相應(yīng)的送引風(fēng)機(jī)等也必須進(jìn)行調(diào)節(jié),在調(diào)節(jié)的過程中又有大量的能量被浪費了。因此,改進(jìn)離心風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式是提高風(fēng)機(jī)效率,降低風(fēng)機(jī)耗電量的最有效途徑。 風(fēng)機(jī)和水泵都是流體機(jī)械,由流體動力學(xué)可知,流量Q∝n,壓力H∝n²,電機(jī)功耗N∝n³。 當(dāng)流量由額定值Q0降至Q1時,與額定功耗N0相比較,采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的電機(jī)的功耗為: Nt=(n1/n0)³N0 如流量有100%下降到50%,則轉(zhuǎn)速相應(yīng)降到50%,壓力降到25%,而電機(jī)功耗降到12.5%,也就是節(jié)約電能87.5 %。扣除節(jié)門調(diào)節(jié)時的功耗與額定功耗的差、轉(zhuǎn)速下降可能會引起電機(jī)的效率下降等因素,節(jié)電效果也是非常顯著的。 三、單元串聯(lián)多重化電壓源型變頻器的基本原理 成都東方凱奇電氣有限責(zé)任公司利用單元串聯(lián)多重化技術(shù),生產(chǎn)出功率為110kVA~7100kVA的無電網(wǎng)污染(DFCVERT-MV)高壓變頻器,無須輸出變壓器實現(xiàn)了直接3kV、6kV或10kV高壓輸出;國內(nèi)首家在高壓變頻器中采用了先進(jìn)的IGBT功率開關(guān)器件,達(dá)到了完美無諧波的輸出波形,無須外加濾波器即可滿足供電部門對諧波的嚴(yán)格要求;輸入功率因數(shù)可達(dá)0.95以上,THD<1%,總體效率(包括輸入隔離變壓器在內(nèi))高達(dá)97%;對電機(jī)無附加硬力,將大大延長電機(jī)的使用壽命。 所謂多重化技術(shù)就是每相由幾個低壓PWM功率單元串聯(lián)組成,各功率單元由一個多繞組的隔離變壓器供電,用高速微處理器實現(xiàn)控制和以光導(dǎo)纖維隔離驅(qū)動。多重化技術(shù)從根本上解決了一般6脈沖和12脈沖變頻器所產(chǎn)生的諧波問題,可實現(xiàn)完美無諧波變頻。
圖1為6kV變頻器的主電路拓?fù)鋱D,每組由8個額定電壓為433V的功率單元串聯(lián),因此相電壓為433V×8=3464V,所對應(yīng)的線電壓為6000V。每個功率單元由輸入隔離變壓器的24個二次繞組分別供電,24個二次繞組分成8組,每組之間存在一個7.5°的相位差。所需相差角度可通過變壓器的不同聯(lián)接組別來實現(xiàn)。 圖2中的每個功率單元都是由低壓絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)構(gòu)成的三相輸入,單相輸出的低壓PWM電壓型逆變器。功率單元電路見圖3。每個功率單元輸出電壓為1、0、-1三種狀態(tài)電平,每相8個單元疊加,就可產(chǎn)生17種不同的電平等級,分別為±8、±7、±6、±5、±4、±3、±2、±1和0。圖4為一相合成的正波輸出電壓波形。用這種多重化技術(shù)構(gòu)成的高壓變頻器,也稱為單元串聯(lián)多電平PWM電壓型變頻器,采用功率單元串聯(lián),而不是用傳統(tǒng)的器件串聯(lián)來實現(xiàn)高壓輸出,所以不存在器件均壓的問題。每個功率單元承受全部的輸出電流,但僅承受1/8的輸出相電壓和1/24的輸出功率。變頻器由于采用多重化PWM技術(shù),由8對依次相移7.5°的三角載波對基波電壓進(jìn)行調(diào)制。對A相基波調(diào)制所得的8個信號,分別控制A1~A8八個功率單元,經(jīng)疊加可得圖4所示的線電壓波形,線電壓波型具有33階梯電平,它相當(dāng)于48脈波變頻,理論上47次以下的諧波都可以抵消,總的電壓和電流失真率可分別低于1.2%和0.8%,堪稱無諧波污染變頻器。它的輸入功率因數(shù)可達(dá)0.95以上,不必設(shè)置輸入濾波器和功率因數(shù)補(bǔ)償裝置。變頻器同一相的功率單元輸出相同的基波電壓,串聯(lián)各單元之間的載波錯開一定的相位,每個功率單元的IGBT開關(guān)頻率若為600Hz,則當(dāng)8個功率單元串聯(lián)時,等效的輸出相電壓開關(guān)頻率為9.6kHz。功率單元采用低的開關(guān)頻率可以降低開關(guān)損耗,而高的等效輸出開關(guān)頻率和多電平可以大大改善輸出波形。波形的改善除減小輸出諧波外,還可以降低噪聲、dv/dt值和電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動。所以這種變頻器對電機(jī)無特殊要求,可用于普遍籠 型電機(jī),且不必降額使用,對輸出電纜長度也無特殊限制。
由于功率單元有足夠的濾波電容,變頻器可承受-30%電源電壓下降和3秒的電源喪失。這種主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)雖然使器件數(shù)量增加,但由于IGBT驅(qū)動功率很低,且不必采用均壓電路、吸收電路和輸出濾波器,可使變頻器的效率高達(dá)96%以上。
DFCVERT-MV系列變頻器單元串聯(lián)多重化的優(yōu)點是: 1)由于采用功率單元串聯(lián),可采用技術(shù)成熟、可靠的低壓IGBT組成逆變單元,通過串聯(lián)單元的個數(shù)適應(yīng)不同的輸出電壓要求; 2)完美的輸入輸出波形,使其能適應(yīng)任何場合及電機(jī)使用; 3)廠家在設(shè)計單元的串聯(lián)時充分考慮到用戶系統(tǒng)運行的可靠性,放棄了六級單元的結(jié)構(gòu),采用8級單元進(jìn)行串聯(lián)。由于多功率單元具有相同的結(jié)構(gòu)及參數(shù),便于將功率單元做成模塊化,實現(xiàn)冗余設(shè)計,即使在個別單元故障時也可通過單元旁路功能將該單元短路,系統(tǒng)仍能正常或降額運行。8級功率單元串聯(lián)的變頻器在旁路掉兩級功率單元后,變頻器仍然能夠正常運行。
4)采用純中文人機(jī)界面(觸摸屏),操作方便,故障記錄準(zhǔn)確可靠。 5)整套變頻器配置手動旁路柜,變頻器需要檢修時可切入工頻旁路運行,從而保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。系統(tǒng)圖見圖5。 四、實際運用 高壓變頻技術(shù)目前在國內(nèi)還處于發(fā)展階段,但是通過眾多廠家實際的使用來看,技術(shù)應(yīng)該還是比較成熟可靠的。我們通過考察分析得出結(jié)論:高壓變頻器能否成功運用跟現(xiàn)場的用戶正確使用也很關(guān)鍵。因為變頻器內(nèi)部有大量的微電子,半導(dǎo)體,集成電路以及電阻,電容組成的復(fù)雜的電力電子設(shè)備,盡管壽命長,可靠性高,但是由于存在離散性,故障偶發(fā)性及使用條件不當(dāng),變頻器運行一段時間后發(fā)生故障也是可能的。因此這就要求變頻器必須運行在清潔、通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)。 我公司2號爐兩臺引風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造選擇在機(jī)組大修期間進(jìn)行。2004年3月20日安裝完畢,4月24日開始調(diào)試,在調(diào)試過程中,各種連鎖可靠,故障聲報警準(zhǔn)確,和DCS系統(tǒng)連接方便、控制精度高,調(diào)試順利。隨著電廠大修進(jìn)行完畢,5月18日變頻器開始正式投入試運行。試運行期間,曾出現(xiàn)了一次變頻器過熱停機(jī)。考慮到機(jī)組的穩(wěn)定運行,我們反復(fù)的分析調(diào)查,通過廠家查找技術(shù)參數(shù),最后得出結(jié)論:根據(jù)廠家提供的變頻器的發(fā)熱量,如果要靠自然冷卻方式的話,根本無法保證變頻器的正常運行。但是如果要采取傳統(tǒng)的方式,將變頻器室全密封,通過裝空調(diào)來保證變頻器的散熱的話,投資成本又較大。于是我們公司技術(shù)人員深思熟慮,反復(fù)討論,在廠家的大力配合下,決定給變頻器加裝風(fēng)道(將變頻器柜頂風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)通過風(fēng)道直接排向室外),同時又為了保證變頻器室的風(fēng)量,將原來的兩個窗戶改成進(jìn)風(fēng)口,加裝濾網(wǎng)。 整個改造工作完成后,低壓送電,模擬啟動變頻器,
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